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本文導讀目錄：

1、撫順特鋼Cr5Mo1V冷作模具鋼 ，

2、冷作模具鋼與熱作模具鋼成分區別.doc

3、什么是Cr12MoV冷作模具鋼

撫順特鋼Cr5Mo1V冷作模具鋼 ，

　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）。

　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）。

　　4.深冷處理為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。

　　形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

冷作模具鋼與熱作模具鋼成分區別.doc

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　　因此,冷作模具的正常報廢原因一般是磨損.也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。

　　要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性,以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加I工藝復雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。

　　因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大.又由于形狀復雜易于產生應力集中,所以要求具有較高的韌性;模具尺寸大、形狀復雜.所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。

　　總之,冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些.而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求(因為是冷態成形),所以也相應形成了一些適于做冷作模具。

什么是Cr12MoV冷作模具鋼

　　切割長度4mm以下可完全淬火，鋼的耐磨性是低鋼的34倍，淬火體積變形。

　　在結晶過程中，形成共晶網狀碳化物（其中碳含量約為20%，共晶溫度約為1150℃）。

　　碳化物雖有一定程度的破碎，但沿帶鋼的軋制方向，呈網狀、塊狀、堆積分布，偏析度隨鋼直徑增大。

　　采用生鐵屑保護加熱，溫度760780℃，時間10h，爐冷，硬度L96HBW，可成功實現冷擠壓成型。

　　850870℃×34h，隨爐冷至740760℃×45h等溫，爐膛空冷硬度小于241HbW，共晶碳化物等級≤3級。

　　最佳等溫溫度為740～76O℃，時間≥4～5h。

　　°C(860+1u)x24h，以30°C/h速度爐冷，(740+)10°Cx4-6h，用緩冷爐至500600°C，從空氣冷卻。

　　淬火溫度10001050℃，油淬或氣淬，硬度260HRC；回火溫度160180，回火時間2h，或回火溫度325375°C，回火23次。

　　低淬低回火：淬火溫度950℃1040℃，回火溫度200℃左右，二次回火。

　　高淬高回火：淬火溫度10501100℃，回火溫度520℃左右，二次回火。

　　高淬高回程采用二次硬化的方法，從而提高了硬度，但晶粒尺寸會增大。

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