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本文導讀目錄：

1、模具鋼大王吳德劍

2、壓鑄模具鋼8418-永撫模具＊制造-壓鑄模具鋼

3、模具鋼熱處理缺陷的原因及處理

模具鋼大王吳德劍

　　DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工模具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

　　經高溫回火減少了殘余應力線切割加工后的裂痕和變形得到抑制。

　　DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具的壽命和減少加工工序。

　　1.模具沖頭、高速沖裁模沖頭、特別適用于不銹鋼模具及沖頭。

壓鑄模具鋼8418-永撫模具＊制造-壓鑄模具鋼

　　1：冷擠壓摸坯軟化規范使鐵屑保護加熱，溫度760780°C，時間10h，爐冷，硬度l96HBW，可順利實現冷擠壓成形:。

　　2：普通等溫球化退規范850870℃×34h，隨爐冷卻到740760℃×45h等溫，出爐空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤3級i佳等溫溫度74076o°C，時間≥45h。

　　3：球化退規范(860±1ü)°C×24h，以30°C/h冷速爐冷，(740±10)°cx4-6h，隨爐緩慢冷卻到500600°C，出爐空冷.硬度207255HBW。

　　4：普通淬、回規范淬溫度10001050°c，冷室壓鑄模具鋼，油淬或淬，硬度260HRC;回溫度160180，回時間2h，或回溫度325375°C，回23次。

模具鋼熱處理缺陷的原因及處理

　　主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

　　這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統。

　　這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高于設置爐溫裝入。

　　原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

　　措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

　　這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2-3mm。

　　在機械制造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。

　　這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應。

　　預防熱處理變形是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。

　　這是因為，不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，只要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化。

　　脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表面層部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。

　　鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

　　在模具制造中，采用放電加工（電脈沖及線切割）是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。

　　由于放電加工是借助于放電所產生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質層，并產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。

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