很多人不知道幾種冷作模具鋼的選擇與應用的知識，小編對常用冷作模具鋼的選材及發展趨勢.pdf進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、幾種冷作模具鋼的選擇與應用

2、常用冷作模具鋼的選材及發展趨勢.pdf

3、冷作模具鋼及其熱處理工藝

幾種冷作模具鋼的選擇與應用

　　1、幾種冷作模具鋼的選擇與應用低合金冷作模具鋼低合金冷作模具鋼主要特點是工藝性好，淬火溫度低，熱處理變形小，強韌性好，并具有適當的耐磨性。

　　GD（6CrMnNiMoVSi）鋼是一種低合金工具鋼，也是典型的高強高韌性冷作模具鋼，用于制作易崩刃、斷裂的冷沖模具，有較高的使用壽命。

　　表1幾種新型冷作模具鋼的成分（W%）號CCrNiSiMnMoVWNbGD鋼064-07410-1307-1005-0907-1003-0601265Nb06-0738-4403504020-2508-1125-3002-03CG-2055-06438-4318-2204004028-3309-1309-13LD鋼07-0865-7007-1205020-2517-22GM086-09456-6420-2517-2228-32GD鋼是在CrWMn鋼的基礎上，適當地降低碳含量，以減少碳化物偏析，同時增。

　　2、加鎳、哇、錳，以增加基體的強度和韌性，少量鉗和釩可以細化晶粒，提高淬透性和耐磨性。

　　并增加回火穩定性，鉻的作用主要是提高淬透性。

　　GD鋼基體具有較多的板條狀馬氏體，碳化物較少，且細小而均勻，可以取代CrWMn鋼和部分取代Cr12MoV鋼制造冷作模具，模具使用過程中很少崩韌和斷裂。

　　表2GD鋼淬火溫度與硬度的關系（HRC）淬火溫度8108408709009309601000空冷硬度63655655666556665油冷硬度655666666666665200回火硬度596061616160561230回火硬度595606060606060200回火硬度59559559585586059表2列出了GD鋼在不同的淬火回火溫度下獲得的硬度。

　　由于Si、Cr的共同作用，使其具有較高的回火穩定性，可滿冷作模具的要求。

　　表3幾種冷作模具鋼的力學性能對比鋼號熱處理工藝抗彎強度/MPa沖擊韌性/Jmm-2硬度/HRCGD鋼900油淬200回火44831491。

常用冷作模具鋼的選材及發展趨勢.pdf

　　第2期(總第147期)GuANGXIJouRNALoFLIGHT啪usTRY。

　　¨商要】根據冷作模具服役條件、失效形式，對冷作模具鋼提出相應的機械性能要求，從冷作模具鋼的成分、熱處理工藝、。

　　微觀組織等分析其性能及應用范圍，對常用的冷作模具鋼作了歸納性總結，提出了冷作模具新的教學模式和新的科研方向。

　　【關鍵詞】冷作模具鋼；失效；選材；淬透性；熱處理。

　　【中圖分類號】TGl51．3【文獻標識碼】【文章編號】10032673(2011)021602。

　　冷作模具鋼是指用來制造沖裁模、彎曲模、冷鐓模、剪切表1常用冷作模具的硬度要求。

　　模、拉絲模、冷擠壓模等的鋼，模具加工具有少切削、無切削及單武或垮擠壓模。

　　要的工具，隨著加工產品的大型化和精密化，對大型和精密模沖羲模模模小沖頭。

　　充分了解冷作模具的服役條60～6460～64。

冷作模具鋼及其熱處理工藝

　　4、3）強度（4）抗疲勞性（5）抗咬合性5.1.3典型冷作模具材料的性能分析1.碳素工具鋼(1)化學成分；(2)力學性能；(3)工藝性能；(4)使用范圍。

　　(2)力學性能如圖5-1所示，碳素工具鋼隨回火溫度升高而硬度降低，但下降趨勢與碳含量有關，碳含量越高，鋼中析出的碳化物顆粒越多，阻止了硬度的下降，因而碳含量高的鋼回火時硬度降低程度。

　　圖5-1T10鋼的硬度、殘余奧氏體量與回火溫度的關系(780淬火、水冷、回火保溫1h)圖5-2T10鋼的淬火溫度對強韌性的影響圖5-3T10鋼的淬火溫度對淬透性的影響提高淬火溫度，淬火馬氏體變粗，鋼的強韌性下降，如圖5-2所示。

　　但適當提高淬火溫度，可提高碳素工具鋼的淬透性，增加硬化層深度，提高模具的承載能。

　　所以，對于容易淬透的小型模具，可采用較低的淬火溫(760780);對于大、中型模具，應適當提高淬火溫(800850)或采用高溫快速加熱工藝。

　　碳素工具鋼的硬度隨回火溫度的升高而下降，在低溫區(150200)回火，硬度下降不多，當回火溫度超過200時，硬度才明顯下降，如圖5-1所示。

　　7、的關系，如圖5-4所示，當回火溫度為220250時抗彎強度達到極大值，可是碳素工具鋼在200250回火時，會產生回火脆性，導致韌性下降，因此韌性要求較高的碳素工具鋼應避免在此溫度回火。

　　而承受彎曲及抗壓載荷的碳素工具鋼仍可采用回火，以獲得高抗彎強度，提高模具的使用壽命。

　　圖5-4T12鋼的力學性能與回火溫度的關系(淬火。

　　8、溫度:780)(3)工藝性能鍛造性能:預先熱處理:淬火及回火:(4)使用范圍碳素工具鋼生產成本低，易于冷、熱加工，在退火狀態下硬度較低，通過熱處理后可以獲得較高的硬度，具有一定的耐磨性。

　　因此，碳素工具鋼適于制造尺寸較小、形狀簡單、負荷較輕、生產批量不大的冷作模具。

　　9、(CrWMn鋼)(1)化學成分CrWMn鋼的臨界點:Ac1750，Accm940，Ar1710，Ms255。

　　(2)力學性能CrWMn鋼具有高淬透性，由于鎢形成碳化物，所以這種鋼在淬火及低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，如圖5-5圖5-7所示。

　　圖5-5CrWMn鋼力學性能與淬火溫度的關系圖5-6CrWMn鋼硬度與淬火溫度的關系圖5。

　　10、-7CrWMn鋼硬度與回火溫度的關系(3)工藝性能鍛造工藝CrWMn鋼具有良好的鍛造性能。

　　退火工藝:CrWMn鋼鍛后需進行等溫球化退火，退火溫度為，等溫溫度為700720，退火后的組織比較均勻，退火后硬度為207255HBS。

　　淬透性:CrWMn鋼淬透性較好，淬火變形小。

　　直徑4050mm的鋼件在低于200的硝鹽浴。

　　(4)使用范圍CrWMn鋼具有較好的淬透性，淬火變形小，耐磨性、熱硬性、強韌性均優于碳素工具鋼，是使用較為廣泛的冷作模具鋼。

　　主要用于制造要求變形小，形狀較復雜的輕載沖裁模(料厚2mm)，輕載拉深、彎曲、翻邊模等。

　　3.高耐磨冷作模具鋼(Cr12型高碳高鉻鋼)(1)化學成分；(2)力學性能；(3)工藝性能；(4)使用范圍。

　　(2)力學性能圖5-8淬火溫度對Cr12MoV鋼的圖5-9淬火溫度對Cr12MoV鋼的硬度、晶粒度和殘余奧氏體的影響抗彎強度、沖擊韌度的影響Cr12型鋼在淬火加熱時碳化物大量溶于奧氏體中，淬火后得到高硬度的馬氏體。

　　回火時自馬氏體中析出大量彌散分布的碳化物，其硬度很高，因而提高了鋼的耐磨性。

　　如圖5-10所示，Cr12MoV鋼經1020淬火，。

　　13、520回火時出現明顯的二次硬化，而且淬火溫度愈高，這種效應愈顯著。

　　在200左右回火時，其抗彎、抗壓強度最高;在400左右回火，斷裂韌度最高。

　　圖5-10回火溫度對Cr12MoV鋼硬度的影響(3)工藝性能鍛造工藝:由于Cr12型鋼屬于高碳高合金鋼，其導熱性能差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄，組織缺陷嚴重，所以其鍛造性能差。

　　14、火工藝:Cr12型鋼一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度為850870，保溫24h，等溫溫度為740760，保溫46h，退火組織為索氏體+合金碳化物。

　　淬透性:Cr12型鋼Cr的質量分數高達約12%，所以具有高淬透性。

　　截面尺寸為300400mm以下的模具在油中完全可以淬透，控制淬火溫度可以調節殘余奧氏體量，實現微。

　　4.冷作模具用高速鋼(W6Mo5Cr4V2鋼)(1)化學成分；(2)力學性能；(3)工藝性能；(4)使用范圍。

　　鍛造工藝:退火工藝:鍛后退火:加熱溫度為840860，保溫24h，緩慢冷卻到500以下出爐空冷或爐冷到室溫，硬度285HBS。

　　鍛后等溫退火:加熱溫度為840860，保溫24h;爐冷至740760，保溫46h，爐冷到500以下出爐空冷，硬度。

　　淬火工藝:W6Mo5Cr4V2鋼的淬火工藝見表6-13。

　　回火工藝:高速鋼必須經過三次以上的回火，其原因主要是前次回火冷卻過程中殘余奧氏體轉變成“淬火”馬氏體，必須經再次回火才能消除前次回火時產生的組織應力，經三次回火后殘余奧氏體體積分數才降到2%3%，硬度達到64HRC以上。

　　5.2冷作模具材料的選用1.沖裁模模具材料的。

　　17、選用(1)薄板沖裁模具用鋼:薄板沖裁模國內長期以來主要用材有T10A，CrWMn，9Mn2V，Cr12及Cr12MoV鋼等。

　　(2)厚板沖裁模具用鋼:一般批量較小時，可選T8A鋼，用T8A鋼制作模具壽命不高。

　　對于批量較大的厚板沖裁模可選用W18Cr4V鋼或W6Mo5Cr4V2鋼制作凸模，用Cr12MoV鋼制作凹模。

　　2.拉深模模具材料的選用對于小批量生產，可選用表面淬。

　　18、火鋼或鑄鐵;對于輕載拉深模，宜選用碳素鋼T10A鋼，高碳低合金鋼9Mn2V，CrWMn，GD鋼，基體鋼（65Nb鋼）等;對于重載拉深模，可選用高耐磨冷作模具鋼Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1，Cr5Mo1V，GM鋼等。

　　3.擠壓模模具材料的選用傳統的冷擠壓模模具材料有碳素工具鋼T10A鋼，高碳低合金鋼CrWMn，60Si2Mn鋼，高耐磨冷作模具鋼Cr12，Cr12MoV。

　　19、鋼，冷作模具用高速鋼W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2鋼等。

　　4.冷鐓模模具材料的選用凸模必須承受強烈的沖擊力，對模具壽命要求不高或輕載的冷鐓模凸模可采9SiCr，T10A，Cr12MoV，GCr15，60Si2Mn鋼制造；凹模可采用T10A，Cr12MoV，GCr15鋼制造;對于重載、高壽命冷鐓模，應采用高強韌性、高耐磨性新型模具鋼，如012Al，65Nb，LD，LM，18Ni，。

那么以上的內容就是關于幾種冷作模具鋼的選擇與應用的介紹了，常用冷作模具鋼的選材及發展趨勢.pdf是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。