很多人不知道山東 歐德 鋁板 鋁棒 鋁卷 鋁箔 -濟南歐德的知識，小編對落料模具鋼進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、山東 歐德 鋁板 鋁棒 鋁卷 鋁箔 -濟南歐德

2、落料模具鋼

3、熱鍛模具鋼材料的選用

山東 歐德 鋁板 鋁棒 鋁卷 鋁箔 -濟南歐德

　　2、銅材牌號：T2、TU2、TP1、TP2、H62、H63、H65、H68、H70、H90、QSn4-0.3、QSn6.5-0.1等各種不同規格進口、國產銅板、銅帶、銅棒、銅管；。

　　3、不銹鋼牌號：301、303、304、310S、316、316L、321、347、410、SUS420J2、440C、630、631、430、SUS436L、SUS444等各種不同規格進口、國產不銹鋼板、不銹鋼棒；。

落料模具鋼

　　興澄特鋼P20報7.6，大連特鋼報8.4，撫順特鋼718報11.0。

　　興澄特鋼P20報7.7，大連特鋼報8.5，撫順特鋼718報11.0。

熱鍛模具鋼材料的選用

　　4、回火脆性，在某回火溫度范圍內回火即發生，分藍脆(低溫脆性，不可逆)和黑脆兩種。

　　5、與晶界有關的缺陷:過熱(晶界有析出物)與過燒(晶界熔化);二類回脆(晶界粗化，有析出物)。

　　技術負責人回復說：LG效果比DC53、SKH-9、H13都要好，有顯著的使用壽命延長，能得到客戶認可，是一件不容易的事。

　　且客戶復購，是對模具鋼性能肯定后的動作，LG模具鋼的韌性是DC53的8-9倍，韌性好，模具不會開裂，可以說，冷鐓銅材用什么材料好。

　　冷鐓模具開裂用LG模具鋼，一腳踏進解放區。

　　上海葉鋼金屬提供：鎳基耐高溫，耐腐蝕合金材料。

　　4Cr13鋼板、4Cr13圓鋼、4Cr13加工件。

　　為了保證所詢價格準確合理，請您務必提供下述技術要求：。

　　2.4Cr13外觀狀態：黑皮態、車光態；。

　　3.4Cr13尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；。

　　4.4Cr13質量標準：GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN其它；。

　　5.4Cr13產品分類:棒材|板材|可根據要求；。

　　摘要∶針對馬氏體不銹鋼的表面耐磨性不能滿足應用需求，且在鋼基表面直接制備SiC涂層會產生與鋼板結合不良的問題。

　　采用雙輝等離子表面冶金技術在4Cr13馬氏體不銹鋼表面制備SiC/Ta復合涂層，對涂層的組織結構、表面硬。

　　結果表明，所制備的SiC/Ta復合涂層厚56μm，由SiC、Ta、Ta2C和TaC相構成。

　　經雙輝等離子表面冶金技術處理后，表面顯微硬度由基材的279HV0.2提高到1738HV0.2。

　　4Cr13不銹鋼的摩擦學性能也得到明顯改善，摩擦因數比基材的平均摩擦因數降低了0.32，磨損率是基材磨損率的4%。

　　馬氏體不銹鋼具有優異的機械性能和耐腐蝕性能，被廣泛應用于水泵、閥門、軸承、切削工具醫療器械等。

　　然而在石油、化工電氣、船舶、海洋工程等摩擦腐蝕環境下使用時，這種不銹鋼受到了嚴峻挑戰，這是由于其表面硬度和耐磨性能往往不能滿足需求。

　　表面改性處理是改善不銹鋼表面性能的主要方法。

　　SiC密度低、熱穩定性和化學穩定性優良，并具有摩擦因數小、硬度大、磨損抗力高等性能，所以人們常采用化學氣相沉積、離子束外延。

　　生長、濺射沉積及溶膠.凝膠等方法l7吲在基材表面制備SiC涂層作為耐磨、耐腐蝕保護涂層使用。

　　但是，由于SiC的膨脹系數（4.91×10-6K-1）與馬氏體不銹鋼的膨脹系數（410.1×10-6K-1）存在較大的差異，所以如果在馬氏體不銹鋼表面直接制備SiC涂層，難以獲得良好的結合強度。

　　另外，SiC與馬氏體不銹鋼之間的硬度差異，也會導致在使用過程中涂層的剝落。

　　在SiC與鋼鋼板之間施加適當的過渡層（形成復合涂層），是解決該問題的主要途徑，但一般需要使用物理氣相沉積、電鍍、化學氣相沉積等不同的方法或設備配合完成。

　　雙輝等離子表面冶金技術（雙輝技術）是一種新型的表面改性方法，能夠在鋼、鈦合金、鋼合金等基材上制備出與鋼板呈冶金結合的合金層。

　　文中采用雙輝技術，先使用硬度較高、韌性好的Ta（熱膨脹系數為6.5×10-6K-1）作為靶材，在4Cr13鋼表面制備過渡層，然后在過渡層表面直接合成SiC，從而在4Crl3鋼表面形成SiC／Ta復合涂層，并對復合涂層組織結構、結合強度、硬度和摩擦磨損性能等進行研究。

　　試驗材料為4Cr13馬氏體不銹鋼，試樣尺寸為φ20mmx4mm，試樣兩端面磨平，制備涂層的端面拋光，試樣使用丙酮超聲清洗后熱風吹干備用。

　　滲Ta和合成SiC均在自制的雙輝等離子滲金屬爐中完成。

　　Ta過渡層的制備：使用φ3mmx30mm的Ta絲和Ta板制作的靶材作為源極，4Cr13試樣置于工件極，源極與工件間距為20mm。

　　使用純度為99.99％的Ar氣作為等離子激發氣體和保護氣體，流量控制在65mL／min，工作氣壓為（35±3）Pa，保溫溫度為（800±3）°C，保溫時間為40min，源極電壓為一750600V，工件極電壓為-500-350V。

　　SiC復合涂層的合成：Ta過渡層制備結束后，通人H2和四甲基硅烷（TMS，Si（CH3）4）作為反應氣體，H2氣流量控制在10mL／min，TMS流量控制在1.0mL／min，工作氣壓控制（603）Pa，保溫溫度為（80±3）°C，保溫時間為20min。

　　過程中源極電壓為-800V-700V，工件極電壓為-600V-500V。

　　使用掃描電子顯微鏡觀察所制備涂層的截面形貌及摩擦磨損微觀形貌，EDS分析涂層截面元素分布。

　　使用x射線衍射儀、X射線光電子能譜儀分析涂層的物相組成。

　　表面硬度采用HVS-1000型數顯顯微維氏硬度計測試，選取載荷為1.96N。

　　采用自動劃痕儀測試涂層與鋼板間的結合強度，金相顯微鏡觀察劃痕形貌。

　　摩擦磨損性能使用MFT-R4000往復摩擦磨損試驗機測試，摩擦方式是銷.盤式干滑動摩擦，配磨材料為φ5mm的Al2O3球，滑動頻率為5Hz，摩擦時間為15min，載荷為2N，滑動距離5mm，試驗溫度（25±2）°C，相對濕度RH（65±5）％。

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