HM3鋼板材材質／HM3模具鋼／H(HM3模具鋼現貨、HM3出廠硬度--)
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HM3鋼板材材質／HM3模具鋼／H
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HM3模具鋼價格|HM3鋼硬度|HM3鋼壽命|HM3鋼熱處理|HM3鋼性能。
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熱作模具鋼的成分與合金調質鋼相似,一般碳的質量分數小于0.5%(個別鋼種碳的質量分數可達0.6%一0.7%),并含有Cr,Mn,Ni,Si等合金元素。
為了防止回火脆性,還加人Mo,w等元素;為了提高高溫強度和熱疲勞抗力,需增加相當數量的Cr,W及Si。
這些元素提高了相變溫度,使模面在交替受熱與冷卻過程中不致發生相變而發生較大的容積變化,從而提高其抗熱疲勞的能力。
另外,W,Mo,V等在回火時以碳化物形式析出而產生二次硬化,使熱作模具鋼在較高溫度下仍保持相當高的硬度,這是熱作模具鋼正常工作的重要條件之一。
HM3模具鋼現貨、HM3出廠硬度--
0.24～0.33≤0.60≤0.352.60～3.202.70～3.200.60～0.800.08～0.15≤0.030≤0.030。
HM3熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：。
過熱HM3組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。
由于淬火組織過熱，HM3鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使HM3硬度下降，耐磨性急劇降低，影響HM3材料壽命。
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于HM3鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是HM3鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。
總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。
淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
HM3在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以HM3熱處理變形是難免的。
HM3在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。
表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。
HM3表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。
以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的HM3表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。
它象表面脫碳一樣可以造成表面HM3耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
DAC模具鋼[¤○]″DAC模具鋼﹟○●
DAC10－抗熱裂性優異的精密壓鑄模用鋼。
YHD40－高溫強度、抗軟化性比DAC優異的鋁擠壓模具鋼。
YEMSKD7HATEBUR型等強水冷熱間加工用工具鋼。
YEM-K－提高YEM的高溫強度而成的熱間加工用工具鋼。
MDC-K－改善MDC的韌性而成的高強度熱間加工用工具鋼。
YHD45－高溫強度高，抗裂性優異，適用于需要耐磨性的熱壓模和需要耐蝕性的高矽壓鑄模。
YXR3－高韌性MATRIX（高速鋼基地組織）高速鋼。
YXR33－耐磨性、抗裂性優異，耐高熱負荷的熱間加工工具用高韌性MATRIX（高速鋼基地組織）高速鋼，適用于溫熱、熱間加工精密鍛模。
YHD27－錘鍛模用鋼、強度及韌性比DM佳。
YHD26－提高DAC的韌性而成的熱壓模用鋼。
JISG4404（SKD61）/AISIH13。
化學成份CHEMICALCOMPOSITION。
C(碳）Si（矽）Mn（錳）Cr（鉻）Mo（鉬）V（釩）P（磷）S（硫）。
0.391.000.405.201.400.800.030.01。
出廠硬度DELIVERYHARDNESS。
General-purposehotworkingtoolsteelusedinawiderangeofapplications。
可抵受溶鋁、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動。
適宜制造鋁、鎂、鋅合金壓鑄模熱或熱沖鑄工作及熱鉸刀、鉸刀、軋刀、切槽刀、剪刀及熱鍛沖頭等。
Hotworkingpressdies,Hammerdies,Extrusiondies;Diecastmolds;ExtrusiontoolsandHot-workingcuttertools。
JISSCMModified/AISIP20Modified。
化學成份CHEMICALCOMPOSITION。
專利申請中PatentPendingSteel。
出廠硬度DELIVERYHARDNESS。
預硬處理HB300-330PrehardenedHB300-330。
Goodmachinability&weldabilitysteels。
Goodpolishabilutyduetolowervolumefractionsofnonmetallicinclusions。
嚴格挑選化學成份，經新技術特別提煉后，能提高鋼材本質伸延性、韌性、及溶接性，不容易爆裂。
（尤其經而wire-cut后一些薄位及較難度位都不會因碳的氧化而變得太脆弱，容易爆裂。
Selectedchemicalcompositionandnewtechnicalskillimprovethequalityoftensilestrength,toughness,meltabilityofthesteel。
(Especially,theoxidationfromcarboncreatedbythewire-cutwillcauseeasywearingscracking.)。
Uniformhardnessdistributioneveninlargecrosssectionmolddiesbecauseofexcellenthardenability。
Freqentdesignchangesofmolds。
AutomobilePartssuchasLightcase,InstrumentPanel,Radiatergrill。
Others:Film,Pipe,ContainerandBiggerplasticproducts。
化學成份CHEMICALCOMPOSITION。
專利申請中PatentPendingSteel。
出廠硬度DELIVERYHARDNESS。
預硬處理HBC36-41PrehardenedHBC36-41。
Theprehardenedsteelmostsuiltableformirrorpolishing。
（1）經處理后的表面非常良好，可取代蝕花加工。
（2）在進行放電（電火花）加工后，表面硬度不會增高，可簡化其后的加工工序。
ExcellentElectricDischargeMachining(EDM)characteristic。
(1)GoodsurfaceappearanceafterEDMprocesswhichtheetchingprocesscanbereplaced。
(2)SurfacehardnesswillnotbeincreasedaftertheEDMprocesswhichsimplifiesthefollowingmachiningprocedures。
Homogeneousmicrostructurewhichismostsuitablefortheetchingprocess。
焊接性佳，表面不會硬化，可使其后的過程簡化。
Goodwildability,surfacewillnotbehardenedafterweldingwhichsimplifiesthefollowingprocedures。
韌性優良，機械特性卓越，減少擔心破裂等問題。
Goodtoughnessandexcellentmechanicalpropertieswhichlessenthechanceofcracksduringmachining。
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