很多人不知道大截面預硬型塑料模具鋼P20BSCa的組織與性能的知識，小編對被老師傅25個靈魂問答！值得收藏進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、大截面預硬型塑料模具鋼P20BSCa的組織與性能

2、被老師傅25個靈魂問答！值得收藏

3、模具鋼的氮化和熱處理有什么區別？

大截面預硬型塑料模具鋼P20BSCa的組織與性能

　　何向山,崔昆,羅學心;熱作模具的失效分析和新型模具鋼的開發[J];兵器材料科學與工程;1991年06期。

　　李熙章;施占華;周鳳云;肖鐘義;;幾種模具鋼的熱疲勞性能對比研究[J];安徽工學院學報;1988年02期。

　　朱宗元;我國熱作模具鋼性能數據集(續Ⅵ)[J];機械工程材料;2001年07期。

　　彭其鳳;齊寶森;陳方生;王素玲;譚家友;莫之民;;模具鋼滲錳[J];金屬熱處理;1991年01期。

　　朱宗元,王文正,張嘉立,金志堅;熱作模具鋼熱塑性摩擦系數的研究[J];機械工程材料;1992年01期。

　　王滌成;高強韌模具鋼7Cr7Mo2V2Si的應用[J];模具工業;1993年07期。

　　周福新，樓惠芬;高溫玻璃成型模具GY鋼的研制[J];機械工程材料;1995年06期。

　　吳愛民,陳景松,張愛民,鄒建新,郝勝智,徐洮,董闖;模具鋼電子束表面改性研究[J];核技術;2002年08期。

　　溫美星,胡錦華,劉春;模具鋼無黃煙化學拋光機理的探討[J];電鍍與環保;2004年05期。

被老師傅25個靈魂問答！值得收藏

　　答：成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

　　A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

　　B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

　　塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。

　　長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。

　　使用次數－長期使用（>1000000次）的應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。

　　中等長時間使用（100000到1000000次）的應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。

　　不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。

　　高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

　　例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

　　最后一個是殘余應力，它能引起金屬切削性能問題。

　　5.什么是模具制造中主要的、共同的加工工序。

　　答：制造都要經過切削過程，其中至少應分為3個工序類型：粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。

　　殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。

　　在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。

　　如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。

　　如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。

　　這會在更短的調試和裝配時間內提高的幾何精度和質量。

　　6.在這些不同的工序中應主要使用何種刀具。

　　答：粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

　　半精加工工序：圓刀片銑刀（直徑范圍為10－25mm的圓刀片銑刀），球頭立銑刀。

　　殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

　　通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。

　　8.為什么最經常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選。

　　答：如果使用方肩銑刀進行型腔的粗銑削，在半精加工中就要去除大量的臺階狀切削余量。

　　其結果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響的幾何精度。

　　如果使用刀尖強度較弱的方肩銑刀（帶三角形刀片），就會產生不可預測的切削效應。

　　三角形或菱形刀片還會產生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的數量較少，所以他們是經濟性較差的粗加工刀具。

　　另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個方向上進行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。

　　圓刀片的特性之一是他們產生的切屑厚度是可變的。

　　這就使它們可使用比大多數其它刀片更高的進給率。

　　圓刀片的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩。

　　在切削的最大深度處，主偏角為45度，當沿帶外圓的直壁仿形切削時，主偏角為90度。

　　這也說明了為什么圓刀片刀具的強度大切削負載是逐漸增大的。

　　粗加工和半粗加工應該總將圓刀片銑刀，如CoroMill200（見制造樣本C-1102:1）作為首選。

　　在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。

　　通過使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。

　　跳動量小的圓刀片與精磨的、正前角和輕切削槽形相結合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。

　　10.對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應用參數有哪些。

　　答：使用高速銑對淬硬鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。

　　切削深度應不超過0.2/0.2mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。

　　這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工擁有小的公差和高精度。

　　當使用整體硬質合金刀具時，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。

　　一條經驗法則是，如果將刀具的直徑提高20％，例如從10mm提高到12mm，刀具的彎曲將減小50％。

　　也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20％，刀具的彎曲將減小50％。

　　當使用可轉位刀片的球頭立銑刀（見制造樣本C-1102:1）時，如果刀柄用整體硬質合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。

　　當用高速銑對淬硬鋼進行精加工時，選擇專用槽形和牌號也非常重要。

　　選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。

　　11.什么時候應采用順銑，什么時候應采用逆銑。

　　當切削刃剛進行切削時，在順銑中，切屑厚度可達到其最大值。

　　一般來說，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因為在逆銑中產生的熱量比在順銑中明顯地高。

　　在逆銑中當切屑厚度從零增加到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會產生更多的熱量。

　　逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有不利影響。

　　在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應力，這與逆銑中產生的拉力相比，對硬質合金刀片或整體硬質合金刀具的影響有利得多。

　　當使用整體硬質合金立銑刀（見樣本C-1102:1中的刀具）進行側銑（精加工）時，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。

　　這更容易獲得更小公差的壁直線度和更好的90度角。

　　不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。

　　如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向將刀“拉”向材料。

　　可以使用逆銑的另一個例子是，使用老式手動銑床進行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。

　　逆銑產生消除間隙的切削力，使銑削動作更平穩。

模具鋼的氮化和熱處理有什么區別？

　　氮化也是熱處理的眾多方法之一，主要是對某些部位需要提高淬火硬度，耐磨性，還要對產品的變形進行熱處理的方法。

　　氮化的優點是低溫，小部分變形，高表面硬度。

　　熱處理是將工件加熱到一定溫度后絕緣進入液體冷卻，從而形成一層致密的表面，而且擁有極高的硬度。

　　金屬熱處理是機械加工制造中一個重要工藝環節，與其他加工工藝相比，熱處理一般不會改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件的內部微觀結構，或改變工件表面的化學成分，給定或改進了工件的使用性能。

　　為了使金屬工件具有所需的機械性能，物理性能和化學性能，除了合理選擇材料和各種成型工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

　　因此，模具鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。

　　此外，鋁，銅，鎂，鈦及其合金還可以通過熱處理改變其機械，物理和化學性質，以實現不同的性能。

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