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　　（3）消應力退火規(guī)范緩慢加熱到溫度860～870℃，爐冷到溫度≤500℃，出爐空冷，如厚度大于250mm，則隨爐冷至溫度≤300℃，再出爐出空。

　　（4）淬火、回火規(guī)范次預熱溫度650℃，第二次預熱溫度800～820℃（大件），淬火溫度1020～1050℃，在鹽浴爐或真空條件下淬火，當工件厚度≥150mm時應選用鹽浴爐分級或油淬方法，淬火后硬度≤55HRC。

　　回火溫度按需要硬度選取，回火溫度600℃，一般回火2次，大尺寸模具應進行3次，硬度約為52HRC。

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　　模具的強度是指模具零件在工作過程中抵抗變形和斷裂的能力。

　　強度指標是冷作模具設計和材料選擇的重要依據，主要包括拉伸屈服點、壓縮屈服點等。

　　屈服點是衡量模具零件塑性變形抗力的指標，也是常用的強度指標。

　　為了獲得高的強度，在模具制造過程中，要模具材料的韌性，要根據模具工作條件來決定，對于強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的凸模、冷鐓模具等，因受沖擊載荷較大，需要高的韌性。

　　對于一般工作條件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過高的沖擊韌度值，塑料模具鋼應用前景怎么樣。

　　模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。

　　其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。

　　因模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。

　　冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

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