很多人不知道HM1模具鋼／HM1銅壓鑄模具鋼／的知識(shí)，小編對(duì)2316—廣東進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、HM1模具鋼／HM1銅壓鑄模具鋼／

2、2316—廣東

3、Cr12模具鋼表面脆性與開裂敏感性的研究與測(cè)試

HM1模具鋼／HM1銅壓鑄模具鋼／

　　3，強(qiáng)度和韌性（足夠的強(qiáng)度承受高壓，沖擊載荷等要求高韌性）。

　　4，淬透性、拋光性、耐腐蝕性（塑料及添加劑的腐蝕作用）。

　　①高溫、高負(fù)荷、急熱急冷條件下的壓力機(jī)鍛模、軸承熱鍛凹模、成型滾鍛模。

　　④適合于制作在高溫、高速、高負(fù)荷、急冷急熱條件下工作的模具，。

　　HM1|圓棒分類：車光圓,拉光圓,黑皮毛圓。

　　HM1|板材分類：機(jī)扎板,鍛造板,鍛板,扎板。

2316—廣東

　　冷作工具鋼DF2微變形耐磨油鋼,冷沖壓模。

　　塑膠模具鋼P(yáng)×88通用塑膠模,良好拋光性能。

Cr12模具鋼表面脆性與開裂敏感性的研究與測(cè)試

　　表面開裂測(cè)量方法和受力分析表面開裂敏感性檢測(cè)的方法用維氏硬度試驗(yàn)法，用一個(gè)相對(duì)面間夾角為136°的金剛石正四棱錐體壓頭在一定載荷下壓入被測(cè)金屬表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后卸除載荷，然后在光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡下觀測(cè)壓痕正方形邊界的組織形態(tài)變化。

　　由受力分析可知，只有當(dāng)作用在邊界(特別是四方形邊角)的力大于材料局部區(qū)域開裂的門檻值時(shí)(它是由材料的屬性決定的)，就可能出現(xiàn)裂紋和破壞，從而就可以判斷材料在一定條件下的表面開裂敏感性和開裂抗力。

　　開裂檢測(cè)是在布洛維硬度計(jì)上進(jìn)行的，分別試用了5、10、15、20、30kg砝碼的載荷。

　　試樣為15mm×10mm的金相試樣，試樣分別經(jīng)960℃、1000℃、1030℃、1060℃、1100℃淬火+冷處理(-196℃)+200℃回火。

　　先將試樣從粗磨到細(xì)磨直至機(jī)械拋光，然后用4%硝酸酒精溶液侵蝕試樣，侵蝕程度適中，每個(gè)試樣分別用維氏硬度打3～5點(diǎn)。

　　●殘留奧氏體量和硬度(HV)與熱處理工藝的關(guān)系。

　　淬火后200℃回火存在大量殘留奧氏體，隨淬火溫度升高而增加，在1100℃淬火得大部分殘留奧氏體(70%)+殘余碳化物組織。

　　經(jīng)冷處理可使部分殘留奧氏體轉(zhuǎn)變，殘留奧氏體含量明顯降低，例如1100℃淬火后經(jīng)冷處理殘留奧氏體含量從約70%下降到40%。

　　可見Cr12模具鋼在1030℃以下溫度淬火后的硬度隨淬火溫度升高而增加，繼續(xù)提高淬火溫度由于增加了鋼中殘留奧氏體量使硬度下降。

　　試驗(yàn)結(jié)果表明Cr12鋼在1000～1030℃淬火可獲得最高硬度值約820HV。

　　用在不同溫度淬火處理的Cr12鋼試樣測(cè)得的壓縮屈服強(qiáng)度σsc、彎曲強(qiáng)度，Cr12鋼的抗壓屈服強(qiáng)度隨淬火溫度的升高，與硬度有相同的變化趨勢(shì)，在1000～1030℃可獲得最高值。

　　Cr12鋼的抗彎強(qiáng)度值隨淬火溫度升高而略有降低，Cr12鋼的沖擊功在1030℃以前增長(zhǎng)趨勢(shì)緩慢，之后隨淬火溫度升高而增加。

　　測(cè)維氏硬度考查表面開裂敏感性的顯微形貌可以看出Cr12模具鋼在1000℃、1030℃淬火后冷處理+200℃回火后的開裂敏感性較大，看到維氏硬度壓痕對(duì)角線上有幾個(gè)裂紋，裂紋走向既有沿晶裂紋，也有穿晶裂紋，一些碳化物也產(chǎn)生開裂。

　　而Cr12模具鋼在960℃以及1060℃、1100℃淬火處理的試樣表面開裂敏感性小，可以看到維氏硬度壓痕對(duì)角線完整無裂紋。

　　用此方法測(cè)量整體材料與表面硬化層結(jié)果完全不同，后者因?yàn)楸砻媾c基體材料性質(zhì)不同，表面材料更脆而出現(xiàn)表面層粉碎性開裂，或者脫落現(xiàn)象。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于HM1模具鋼／HM1銅壓鑄模具鋼／的介紹了，2316—廣東是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>