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　　φ30mmCr2鋼軋輥，鹽浴加熱淬火后的硬度與毛坯的預(yù)處理工藝有關(guān)。

　　退火毛坯的淬火硬度為65～66.5HRC，平均66HRC；調(diào)質(zhì)（毛坯850℃淬油，660～680回火，229HB）的淬火硬度為66～67HRC，平均66.8HRC，且硬度高而均勻，未發(fā)生淬裂。

　　碳工鋼或低合金工具鋼退火后硬度過低，加工后表面光潔度太差，可補(bǔ)充調(diào)質(zhì)成硬度為183～229HB的細(xì)球化體組織，能顯著改善表面加工質(zhì)量。

　　對(duì)40Cr、45等中碳鋼，調(diào)質(zhì)到260～300HB時(shí)，精加工后能獲得高的光潔度。

　　用于預(yù)硬化模塊的強(qiáng)化處理鋁合金壓鑄模采用滲氮表面強(qiáng)化時(shí)，均應(yīng)采用調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行預(yù)強(qiáng)化處理。

　　塑料模具、沖壓有色金屬薄板或箔料的凹模，也可采用調(diào)質(zhì)預(yù)強(qiáng)化。

　　（2）獲得分布均勻、顆粒細(xì)小、形狀圓整的碳化物。

　　（3）可充分消除加工后的殘余應(yīng)力，減少淬火變形。

　　（4）可有效地克服粗大珠光體、二次碳化物網(wǎng)或輕微帶狀偏析，以及大截面模塊心部的鑄態(tài)組織。

　　在熱處理淬火加熱過程升溫速度是一個(gè)十分重要的參數(shù)，通常應(yīng)該采用緩慢的加熱方式，升溫速度小于120℃/h，比較理想，可以減少工件在加熱過程中變形，對(duì)淬火開裂也起到一定的預(yù)防作用。

　　對(duì)于鹽浴爐加熱的工件必須預(yù)熱，對(duì)于箱式電阻爐加熱的工件控制升溫速度，高于150℃h升溫速度是不合理的。

　　①采用電阻爐加熱時(shí)，工件應(yīng)該涂保護(hù)涂料或通入保護(hù)氣（氮?dú)?甲醇）。

　　②加熱時(shí)間中有預(yù)熱的工藝，采用下限值，沒有預(yù)熱的采用上限值。

　　③鹽浴爐加熱時(shí)加熱溫度比箱式爐電阻爐低10～20℃。

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　　退火：750℃-800℃保溫后隨爐冷卻，可達(dá)硬度235HB（高）。

　　應(yīng)力消除：600-650℃保溫1-2小時(shí)后隨爐緩慢冷卻。

　　淬火：由1020-1080℃油或空冷，必須降至60-80℃即時(shí)回火。

　　回火：次回火約500℃以獲得二次硬化之高硬度；第二次回火等于高于500℃以達(dá)到所需之硬度；第三回。

　　可用做鋅、鋁、鉛、錫等合金或銅合金壓鑄模。

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