_熱作模具鋼及其熱處理..ppt(HM3模具鋼 HM3熱作模具鋼 高溫?zé)徨懩>咪揌M3鋼)

摘要:很多人不知道_熱作模具鋼及其熱處理..ppt的知識(shí),小編對(duì)HM3模具鋼HM3熱作模具鋼高溫?zé)徨懩>咪揌M3鋼進(jìn)行分享,希望能對(duì)你有所幫助!本文導(dǎo)讀目錄:1、_熱作模具鋼及其熱處理..ppt2、HM3模具鋼HM3熱作模具鋼高溫?zé)徨懩>咪揌M3鋼3、HQ39材料/HQ3...
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很多人不知道_熱作模具鋼及其熱處理..ppt的知識(shí),小編對(duì)HM3模具鋼 HM3熱作模具鋼 高溫?zé)徨懩>咪揌M3鋼進(jìn)行分享,希望能對(duì)你有所幫助!

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_熱作模具鋼及其熱處理..ppt(HM3模具鋼 HM3熱作模具鋼 高溫?zé)徨懩>咪揌M3鋼)

1、_熱作模具鋼及其熱處理..ppt

2、HM3模具鋼 HM3熱作模具鋼 高溫?zé)徨懩>咪揌M3鋼

3、HQ39材料/HQ39熱作模具鋼/

_熱作模具鋼及其熱處理..ppt

  第3章熱作模具鋼及其熱處理3.1熱作模具的工作條件與性能要求3.1熱作模具的工作條件與性能要求3.1熱作模具的工作條件與性能要求3.1熱作模具的工作條件與性能要求3.1熱作模具的工作條件與性能要求3.1熱作模具的工作條件與性能要求3.1熱作模具的工作條件與性能要求第3章熱作模具鋼及其熱處理第3章熱作模具鋼及其熱處理第3章熱作模具鋼及其熱處理第3章熱作模具鋼及其熱處理第3章熱作模具鋼及其熱處理第3章熱作模具鋼及其熱處理3.2熱作模具材料的選用3.2熱作模具材料的選用3.2.3熱擠壓模具用鋼的選用3.2.4壓鑄模具用鋼的選用3.2.4壓鑄模具用鋼的選用3.2.4壓鑄模具用鋼的選用3.3熱作模具的制造工藝路線3.3熱作模具的制造工藝路線3.4熱作模具的熱處理3.4熱作模具的熱處理3.4熱作模具的熱處理3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例3.5熱作模具熱處理實(shí)例作業(yè):1.什么是熱作模具。

  7.制造小型錘鍛模一般應(yīng)選用什么熱作模具鋼。

  8.某熱擠壓模的工作溫度為500600℃,要求具有高的強(qiáng)韌性,試為其選擇合適的熱作模具鋼,制定最終熱處理工藝(畫(huà)出熱處理工藝曲線即可)。

  9.某銅合金壓鑄模工作溫度一般在600℃以上,試為其選擇合適的熱作模具鋼,制定最終熱處理工藝(畫(huà)出熱處理工藝曲線即可)。

  思考題熱處理是熱作模具制造中不可缺少的重要工序。

  熱處理目的就是通過(guò)加熱和冷卻的方法,改變鋼的組織,提高硬度、韌性等力學(xué)性能。

  熱作模具使用條件不同,對(duì)其性能要求的重點(diǎn)也不同。

  比如,錘鍛模對(duì)韌性要求較高,而熱擠壓模具以耐磨性、高的回火穩(wěn)定性、抗熱疲勞性為主。

  這就要求對(duì)不同的熱作模具采取不同的熱處理工藝,以達(dá)到要求的使用性能。

  熱處理對(duì)熱作模具的質(zhì)量和使用壽命都有重要的影響。

  3.4.1退火3.4.2淬火3.4.3回火3.4.1退火(1)完全退火:Ac3+(3050)℃,保溫,爐冷。

  (2)等溫退火:Ac3+(3050)℃加熱,快冷到Ar1以下溫度等溫,出爐空冷。

  (3)球化退火:Ac1+(2030)℃加熱,快冷到Ar1-(2030)℃等溫,出爐空冷。

  (4)擴(kuò)散退火:1000℃以上,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,使鋼化學(xué)成分和組織均勻。

  (5)去應(yīng)力退火:600650℃3.4.2淬火1.淬火加熱:淬火加熱溫度為Ac3+(3050)℃2.冷卻方法:油冷或空冷,冷到150200℃時(shí),取出立即回火。

  3.4.3回火1.高溫回火:500650℃回火。

  2.兩次或多次回火:第二次回火溫度應(yīng)比第一次低20℃。

  淬火后,殘余奧氏體較多,一次回火以后,殘余奧氏體分解轉(zhuǎn)變產(chǎn)物由于沒(méi)有回火,所以韌性很差。

  因此對(duì)于淬火溫度高于950℃的高合金熱作模具,一般要進(jìn)行兩次或多次回火。

  3.回火溫度應(yīng)避免二次硬化峰值溫度,一般在略高于二次硬化峰值的溫度回火。

  3.5.1錘鍛模具熱處理3.5.2鉻系熱作模具鋼熱處理3.5.3鎢鉬系熱作模具鋼熱處理1.退火工藝2.淬火工藝3.回火工藝3.5.1錘鍛模具熱處理鋼的特點(diǎn):成分特點(diǎn):中碳(0.4%0.5%),低合金(<5%)性能特點(diǎn):韌性高,耐沖擊性能好,但耐熱性相對(duì)較低。

HM3模具鋼 HM3熱作模具鋼 高溫?zé)徨懩>咪揌M3鋼

  0.24~0.33≤0.60≤0.352.60~3.202.70~3.200.60~0.800.08~0.15≤0.030≤0.030。

  注:凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼(不銹鋼滲氮前需去除工件表面的鈍化膜,對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可直接用離子氮化方法處理)、球墨鑄鐵等均可進(jìn)行滲氮.滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500540C經(jīng)3565h滲氮層深只達(dá)0.30.65mm).必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的較大作用。

  HM3鋼具有降低加熱時(shí)的過(guò)熱敏感性、高溫強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性高、塑性韌性高、耐冷熱疲勞性好和耐熱磨損性優(yōu)良的特點(diǎn),在鍛態(tài)和正火空冷狀態(tài)時(shí),易形成貝氏體組織,在淬火態(tài)可得到板條狀馬氏體組織,并隨淬火加熱穩(wěn)定和冷卻條件不同,含有5%~18%的殘留奧氏體和1%~3%的碳化物。

  該鋼的碳化物,在退火態(tài)為M6C、M4C3和NbC,在淬火態(tài)為M2C、V4C3、和NbC。

  大截面含鈮鋼模具在緩慢冷速下,有形成晶界鏈狀碳化物的傾向。

  除Cr、Mo、V和Nb外,又加入了4%W,使HM3鋼的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性得到了進(jìn)一步提高,是中碳鉻系熱作模具鋼中高溫強(qiáng)度較高、熱穩(wěn)定性較好的鋼種。

  快速球化退火工藝球化組織小、均勻,退火周期可縮短1/3以上,節(jié)約電能消耗20%左右。

  在600℃下,抗拉強(qiáng)度可達(dá)到1000MPa,700℃時(shí)可達(dá)700MPa。

  該鋼模具在預(yù)熱至≥150℃使用時(shí),可顯著提高沖擊韌性,防止模具的早期脆裂。

  中、小型熱鍛模具的表面溫度可達(dá)≥600℃,HM3鋼是根據(jù)形成合金碳化物所需的碳量,對(duì)2Cr3Mo3VMb做進(jìn)一步成分調(diào)整而來(lái)的。

  鋼中加入了3%Mo,既能提高鋼的淬透性和防止出現(xiàn)回火脆性,又能提高鋼的熱穩(wěn)定性。

  加入V和Nb則可起到細(xì)化晶粒,降低鋼的過(guò)熱敏感性作用。

  HM3鋼的淬透性高,淬火加熱溫度范圍寬,過(guò)熱敏感性低,具有高溫強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、塑性韌性好、耐冷熱疲勞性能好、熱磨損性能好等優(yōu)點(diǎn)。

 ?。?)HM3鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)C0.2~0.3、Si≤0.60、Mn≤0.35、Cr2.6~3.2、Mo2.7~3.2、V0.6~1.2、Nb0.08~0.12、P≤0.030、S≤0.030。

 ?。?)HM3鋼參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào)美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)H10、俄羅斯ΓOCT標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)3X3M3Φ、我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)3Cr3Mo3VNb。

 ?、倥R界點(diǎn)溫度(近似值)Ac1825℃,Ar1734℃,Acm910~920℃,Arm810℃,Ms355℃。

 ?、诰€(膨)用系數(shù):室溫到600℃,α11.9×10-6K-1。

 ?。?)HM3鋼熱加工規(guī)范始鍛溫度1120~1150℃,終鍛≥850℃,灰冷或堆冷,冷卻后需及時(shí)退火。

  (7)HM3鋼普通退火規(guī)范溫度860℃±10℃,保溫時(shí)間2~3h,降溫到溫度710℃±10℃,保溫時(shí)間4~6h,爐冷到溫度≤550℃,出爐空冷。

 ?。?)普通球化退火規(guī)范(860~900)℃×(2~3)h爐冷,(700~730)℃×(3~5)h等溫,爐冷至溫度≤550℃,出爐空冷,硬度180~190HBS。

 ?。?)快速球化退火規(guī)范高溫1030℃加熱,時(shí)間20s/mm,油淬,隨后,在800~850℃加熱,時(shí)間1~2min/mm,待到均熱后,隨即爐冷,降至溫度≤550℃,出爐空冷,退火硬度180~200HBS。

 ?。?0)淬火、回火規(guī)范淬火溫度950~1000℃,淬火硬度46~50HRC,晶粒度為10~11級(jí)。

HQ39材料/HQ39熱作模具鋼/

  名稱:HQ-39模具鋼倉(cāng)庫(kù)所在城市:上海倉(cāng)庫(kù):五金庫(kù)質(zhì)量等級(jí):(受理質(zhì)量異議)加工服務(wù):定制樣品配送服務(wù):可配送到廠。

  1.無(wú)需熱處理經(jīng)真空治煉后,以沖壓機(jī)鍛造將組織均勻化,再經(jīng)固溶化及時(shí)效硬化處理為hrc40之硬度,以熱處理完成狀態(tài)應(yīng)市。

  請(qǐng)直接切削,雕刻加工為模具,無(wú)需再作熱處理。

  2.被切削性極為良好雖為hrc40之硬度,但其被切削性相當(dāng)于hrb97之s53c鋼材,比hrc40之scm4之被切削性為佳。

  3.可得的鏡面加工及令人滿意的光澤因經(jīng)真空冶煉所以不易產(chǎn)生pinhole,容易磨出光澤鏡面。


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