Cr12MoV熱處理知識(供應精鍛LD模具鋼 鍛造精鍛LD模具材料 LD鋼)
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Cr12MoV熱處理知識
Cr12MoV鋼是高碳高鉻萊氏體鋼,常用于冷作模具,含碳量比Cr12鋼低。
該鋼具有高的淬透性,截面300mm以下可以完全淬透,淬火時體積變化也比Cr12鋼要小。
H62黃銅管其熱處理制度為:鋼棒與鍛件960℃空冷+700~720℃回火,空冷。
最終熱處理工藝:1、淬火:第一次預熱:300~500℃,第二次預熱840~860℃;淬火溫度:1020~1040℃;冷卻介質:油,介質溫度:20~60℃,冷卻至油溫;隨后,空冷,HRC60~63。
2、回火:經過以下淬火工藝,可以達到降低硬度的作用,具體回火工藝如下:加熱溫度400~425℃,得到HRC57~59。
說明:在480.520度之間回火正好是這種鋼材的脆性回火區,在這個區間回火容易使模具出現崩刃。
最為理想的回火區間在380.400℃,這個區間回火,韌性最好,并且有良好的耐磨性。
如果淬火后,采用深冷處理(理想的溫度是零下120)與中溫回火相結合,會得到良好使用效果和高壽命。
Cr12MoV的回火脆性溫度范圍在325375℃。
CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷沖模沖韌性好的材料具有不易開裂的優點,12cr1mov圓鋼特別是在原材料質量不是很好的情況下,用此方法經濟實惠。
Cr12MoV分級淬火工藝:850度預熱1050度加熱620度分級,時間一般在23分鐘油冷冷卻至200度左右(也可260度貝氏體等溫)520回火23次,每次2小時。
Cr12Mov熱處理HRC60裂開的解決方法:分析流程:1材料成份2材料原始組織3工件流程4熱處理工藝5開裂照片6工件尺寸不能說硬度60HRC就一定開裂。
開裂的原因很多,你可參考以上說明逐一檢查。
如果是淬火就直接開裂可能有以下原因:1)材料錯致熱處理工藝不合適。
2)冷卻不當,在Ms溫度以下快冷,應力過大。
3)工件截面尺寸相差太大,或孔洞很多,或有應力集中的地方。
5)工件沒有預熱,加熱速度過大引起加熱開裂。
6)原始組織不良,原材料存在網狀共晶碳化物或球化退火不良,或原材料有顯微裂紋,淬火時裂紋擴大開裂。
1050淬火,用260280貝氏體等溫,模具的韌性會有大幅提升,而且不會開裂。
Cr12MoVCr12MoV鋼在980℃淬火(即低淬)加熱時,碳化物的熔解少,基體的含碳量在0.5%左右,Cr在6%,鉬只有0.5%,釩的碳化物熔解更少,分布在基體的碳化物量在15%左右,而殘余奧氏體只有20%以下,淬火后的硬度HRC60~62。
但壓縮屈服強度未達高水平,低淬火溫度一般只能取低溫(180-200℃)回火,適用于低負荷、高速度的冷沖模,低溫回火后硬度HRC>60,回火次數二次。
Cr12MoV鋼采用中淬火溫度(1025-1030℃)(即正常淬火)提高了基體的碳濃度,合金碳化物也進一步熔解,硬度達最高值,同時殘留奧氏體量也上升到近40%。
中淬火溫度淬火后可以在180-200℃低溫回火,獲得最高的硬度和最佳的耐磨性,但韌性稍低,不能在重負荷的冷沖模中使用。
在中淬火溫度淬火后也可以在380-400℃回火,但硬度將下降到HRC58左右,可獲得最佳的強韌性配合并明顯提高冷鍛模的斷裂抗力,但耐磨性下降。
Cr12MoV鋼超過1050℃以上溫度淬火(即高淬)均屬于高淬火溫度淬火。
隨著淬火溫度的升高,碳和合金元素及碳化物進一步熔入奧氏體,其碳和合金元素升高,奧氏體的穩定性升高,淬火后的殘留奧氏體量也急劇上升到40-60%,甚至更高,由于殘留奧氏體量增加,淬火硬度降低至HRC55左右。
由于殘留奧氏體增加和奧氏體穩定性增加,低溫回火無法使奧氏體轉變,只能用高溫回火促使大量的奧氏體轉變。
提高其硬度(1150℃淬火,其淬火硬度可能降到HRC45-50以下)出現二次硬化現象。
高溫回火(520-540℃),一定要進行三次回火。
另外,隨著淬火溫度的升高,鋼中晶粒度迅速長大,1080℃晶粒度長至9級,1150℃甚至長至7-8級。
淬火溫度提高碳化物數量(體積分數)減少,所以韌性強度降低,耐磨性也有所降低,但紅硬性提高。
因此,只有要求高沖次,低負荷和紅硬性時,才采用高淬高回工藝。
高溫回火后的硬度也可達到HRC62以上,應該指出,二次硬化的高溫回火溫度區向很窄,15crmo圓鋼對Cr12MoV鋼在520℃,對Cr12Mo1V1在540℃,超出此溫度區向(往往只有±5℃),硬度的波動較大。
如果是Cr12鋼,加熱溫度可以再高一點無防,就是1000度以下。
Cr12鋼材的質量差距非常大,對鍛造的要求很高。
鍛造要“兩輕一重六面鍛”,使碳化物的分布盡量均勻,而實際上根本達不到要求。
Cr12MoV,它是國際上較廣泛采用的高碳高鉻冷作模具鋼,屬萊氏體鋼,具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性;高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小;適宜制造高精度、長壽命的冷作模具、刃具和量具,例如形狀復雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲板、冷剪切刀和精密量具等。
CSiMnPSCrMoVCo1.40-1.60≤0.60≤0.60≤0.03≤0.0311.00-13.000.70-1.20≤1.10≤1.00該鋼可以采用二種淬火溫度:(1)采用較低的淬火溫度950-1040℃180-230℃低溫回火硬度60-64HRC(即:低淬低回)(2)采用較高的淬火溫度1050-1100℃510-540℃高溫回火2次硬度60-64HRC(即:高淬高回)Cr12MoV,鋼的機械性能與淬火溫度的關系為:在10001075度淬火以后可獲得較好的機械性能,淬火溫度再提高,會使強度和塑性顯著降低。
Cr12MoV采用1130度淬火,即二次硬化法。
二次硬化法的優點是可獲得一定的紅硬性,其缺點是由于淬火溫度高,晶粒較大。
韌性要求越高越好,硬度達到HRC5264,也就是說要求硬度,強度和韌性都較好。
根據樓主的要求建議采用1030度左右淬火。
回火溫度取200450度(其中因避開300375度的回火脆性區)回火后的硬度為HRC5560.三次回火第一次高溫,第二次根據第一次回火硬度決定回火溫度,第三次低溫cr12mov低溫回火只用在低溫淬火后,可以保持高硬度,你用正常溫度淬火,回火溫度最好用230-250°,如果圖紙硬度要求不是很高的話,建議你采用390-400°回火,這樣模具的強韌性配合會比較理想,不容易崩刃。
Cr12MoV的固溶雙細化工藝:(目的是使碳化物細化棱角圓整化,同時使奧氏體晶粒超細化。
)在Cr12MoV做1000度保溫后油淬;在220度回火之前:先做一次1100度保溫后油淬,700度回火。
由于Cr12這類材料屬于高碳高合金鋼,在軋制過程中會產生嚴重的C偏析,即所謂的網狀滲碳體。
由于材料存在網狀滲碳體,造成在以后的熱處理中,會沿著滲碳體網狀開裂。
因此,材料在制作模具之前必須進行反復的鍛打(不只是簡單的改變形狀),以使網狀滲碳體打碎,改善材料性能。
模具鋼淬火前做好預前熱處理.-球化退火,以細化組織,減少淬火變形和防止淬火開裂。
一般的沖壓模具都要求有較高的硬度,良好的耐磨性,抗腐蝕性,良好的沖擊韌性等基本要求,而H13是熱作模之常見鋼材,其高強度,高韌性,一定的耐磨性;高紅硬性,高熱穩定性,高抗熱疲憊性,高淬透性和高導熱性。
供應精鍛LD模具鋼 鍛造精鍛LD模具材料 LD鋼
④彈簧鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命9倍,不銹鋼擋圈冷沖模比Cr12鋼提高壽命10倍以上。
⑤螺紋滾絲模比Cr12MoV鋼提高壽命2倍,比9CrSi鋼提高4倍。
⑥電機硅鋼片沖模比Cr12MoV鋼提高壽命2倍。
⑧高韌性、高耐磨性冷作模具鋼,強韌耐磨鋼,使用壽命一般比Cr12MoV提高4~5倍。
⑨在飛機、汽車、軸承、標準件、電機、電器、無線電、自行車、縫紉機、洗衣機、電視機、手表、電表、水表、鏈條、五金工具和日用五金等行業的冷鍛、冷擠、冷沖、冷壓和冷彎等各類冷作模具使用,壽命比W18Cr4V、Cr12、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、CrWMn、GCr15、60Si2Mn和T10A等鋼分別提高數倍至數十倍。
⑩適用于要求強韌性及高沖擊載荷下工作的冷鐓、冷沖模具等,特別適用于標準件和鋼球的冷鐓模具及汽車彈簧鋼板的沖孔、沖頭。
LD模具鋼冷擠壓凸模的低溫淬火:按常規工藝1100~1150℃加熱淬火處理后,使用壽命僅0.3萬~0.4萬次。
改用1050℃×25min鹽浴加熱,油冷卻,并經200℃×2.5h回火后,獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織,硬度為60~61HRC,使用壽命提高到2萬次。
LD模具鋼已被廣泛應用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應力較大,又要求耐磨損的各類冷作模具。
C0.70~0.80、Si0.70~1.20、Mn≤0.40、Cr6.50~7.50、Mo2.00~2.50。
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