今天給各位分享獨領風騷的金屬加工工藝以及金屬成型工藝大盤點的知識，其中也會對精密鑄造模具材料 不銹鋼精密鑄造用什么材料做模具？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、獨領風騷的金屬加工工藝以及金屬成型工藝大盤點

2、精密鑄造模具材料 不銹鋼精密鑄造用什么材料做模具？

3、鍛造模具材料Y4鍛造模具材料Y4鍛造模具材料Y4

獨領風騷的金屬加工工藝以及金屬成型工藝大盤點

　　2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。

　　（1）適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；。

　　（3）對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。

　　應用：汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。

　　2、熔模鑄造(investmentcasting)。

　　熔模鑄造：通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。

　　（3）能夠鑄造外型復雜的鑄件，且鑄造的合金不受限制。

　　壓鑄：是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

　　（2）壓鑄件塑性低，不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作；。

　　應用：壓鑄件最先應用在汽車工業和儀表工業，后來逐步擴大到各個行業，如農業機械、機床工業、電子工業、國防工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等多個行業。

　　4、低壓鑄造(lowpressurecasting)。

　　低壓鑄造：是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法.。

　　（1）澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件；。

　　（2）采用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率；。

　　（3）鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利；。

　　（4）省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%；。

　　（5）勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。

　　應用：以傳統產品為主（氣缸頭、輪轂、氣缸架等）。

　　5、離心鑄造(centrifugalcasting)。

　　離心鑄造：是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型而凝固成形的一種鑄造方法。

　　（1）幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；。

　　（3）鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；。

　　（2）鑄件內孔直徑不準確，內孔表面比較粗糙，質量較差，加工余量大；。

　　6、金屬型鑄造(gravitydiecasting)。

　　金屬型鑄造：指液態金屬在重力作用下充填金屬鑄型并在型中冷卻凝固而獲得鑄件的一種成型方法。

　　（1）金屬型的熱導率和熱容量大，冷卻速度快，鑄件組織致密，力學性能比砂型鑄件高15%左右。

　　（2）能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件，并且質量穩定性好。

　　（3）因不用和很少用砂芯，改善環境、減少粉塵和有害氣體、降低勞動強度。

　　（1）金屬型本身無透氣性，必須采用一定的措施導出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體；。

　　（2）金屬型無退讓性，鑄件凝固時容易產生裂紋；。

　　7、真空壓鑄(vacuumdiecasting)。

　　真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。

　　（1）消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改善鍍覆性能;。

　　（2）減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;。

　　（3）改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;。

　　（1）模具密封結構復雜，制造及安裝較困難，因而成本較高;。

　　（2）真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很顯著。

　　8、擠壓鑄造(squeezingdiecasting)。

　　擠壓鑄造：是使液態或半固態金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。

　　它具有液態金屬利用率高、工序簡化和質量穩定等優點，是一種節能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。

　　直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位；。

　　間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復位。

　　（1）可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；。

　　9、消失模鑄造（Lostfoamcasting）。

　　消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

　　工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理。

　　（1）鑄件精度高，無砂芯，減少了加工時間；。

　　10、連續鑄造（continualcasting）。

　　連續鑄造：是一種先進的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，凝固（結殼）了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

　　（1）由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；。

　　應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

　　塑性成形:就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。

　　它的種類有很多，主要包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓等。

　　鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

　　根據成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。

　　自由鍛造：一般是在錘鍛或者水壓機上，利用簡單的工具將金屬錠或者塊料錘成所需要形狀和尺寸的加工方法。

　　模鍛：是在模鍛錘或者熱模鍛壓力機上利用模具來成形的。

　　工藝流程：鍛坯加熱→輥鍛備坯→模鍛成形→切邊→沖孔→矯正→中間檢驗→鍛件熱處理→清理→矯正→檢查。

　　（1）鍛件質量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄件高甚至比軋件高。

　　應用：大型軋鋼機的軋輥、人字齒輪，汽輪發電機組的轉子、葉輪、護環，巨大的水壓機工作缸和立柱，機車軸，汽車和拖拉機的曲軸、連桿等。

　　軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮成型軋制使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。

　　縱軋:就是金屬在兩個旋轉方向相反的軋輥之間通過，并在其間產生塑性變形的過程。

　　橫軋：軋件變形后運動方向與軋輥軸線方向一致。

　　斜軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線非特角。

　　應用：主要用在金屬材料型材，板，管材等，還有一些非金屬材料比如塑料制品及玻璃制品。

　　擠壓：坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法叫擠壓，坯料的這種加工叫擠壓成型。

精密鑄造模具材料 不銹鋼精密鑄造用什么材料做模具？

　　鑄件鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

鍛造模具材料Y4鍛造模具材料Y4鍛造模具材料Y4

　　（1）模具鋼的特性4Cr3Mo2MnVNbB鋼的代號為Y4。

　　該鋼由上海材料研究所研制，Y是壓鑄的“壓”（Ya）字的拼音字頭，Y4表示壓鑄模具鋼4號。

　　該鋼具有高的熱強性及熱穩定性，并有良好的韌性、導熱性及工藝性能，鍛造性能良好。

　　該鋼是針對銅合金壓鑄模而設計的，銅合金溶液的通常溫度800～960℃，該鋼的淬透性優于3Cr2W8V鋼，使用硬度為49～50HRC。

　　（2）化學成分（質量分數，%）C0.36～0.42、Cr2.2～2.7、Mn0.9～1.3、Mo2.0～2.5、V0.9～1.3、Si0.25～0.5、B0.002～0.006、Nb0.04～0.1、P、S≤0.02。

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