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本文導讀目錄：

1、冷作模具鋼與熱作模具鋼成分區別.docx

2、供應A2進口冷作模具鋼性能A2模具鋼

3、D2冷作模具鋼是什么材料

冷作模具鋼與熱作模具鋼成分區別.docx

　　2、力大又由于形狀復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。

　　總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形），所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。

　　2.鋼種選擇通常接冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：（1）尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具。

　　例如小沖頭，剪落鋼板的剪刀等可選用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具鋼制造。

　　但其缺點是：淬透性低、耐磨性差、淬火變形大。

　　因此，只適于制造一些尺寸小、形狀簡單、輕負荷的工具以及要求硬化層不深并保持高韌性的冷像模等。

　　（2）尺寸大、形狀復雜、輕負荷的冷作模具。

　　常用的鋼種有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具鋼。

　　這些鋼在油中的淬透直徑大體上可達40mm以上。

　　其中9Mn2V鋼是我國近年來發展的一種不含Cr的冷作模具用鋼可代替或部分代替含Cr的鋼。

　　9Mn2V鋼的碳化物不均勻性和淬火開裂傾向性比CrWMn鋼小、脫碳傾向性比9SiCr鋼小，而淬透性比碳素工具鋼大其價格只比后者高約30因此是一個值得推廣使用的鋼種。

　　例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290。

　　而做冷作模具時，則應采用1190的低溫淬火。

　　又如W6Mo5Cr4V2鋼采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。

　　如上所述前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。

　　而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等其對口單薄使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。

　　為了解決這一矛盾可采取以下措施降低合碳量采用亞共折鋼以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降；加入Si、Cr等合金元素以提高鋼的回火穩定性和回火溫度（240。

　　6、一270回火）這樣有利于充分消除淬火應力使嘰提高而又不致降低硬度；加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。

　　常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。

　　3.充分發揮冷作模具鋼性能潛力的途徑在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時，一個很突出的問題是鋼的脆性大使用中易開裂。

　　為此，必須用充分鍛打的方法細化碳化物除此之外應發展新鋼種。

　　發展新鋼種的著眼點，應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量。

　　近年來國內研制并推廣以下幾種新鋼種、如表4.11所示。

　　Cr4W2MoV鋼具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等優點并具有較好的回火穩定性及綜合力學性能用干制造硅鋼片沖模等可使壽命。

　　7、比Cr12MoV鋼提高13倍以上但此鋼鍛造溫區范圍較窄，鍛造河縣開裂應嚴格控制鍛造溫度和操作規認Cr2Mn2SiWMoV鋼淬火溫度低、淬火變形小、淬透性高有空淬微變形模具鋼之稱7W7Cr4MoV鋼可代W18Cr4V和Cr12MoV鋼其特點是鋼的碳化物不均勻性和韌性得到很大的改善。

　　二、熱作模具鋼1.熱作模具的工作條件熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

　　如前所述熱作模具工作條件的主要特點是與熱態金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區別。

　　因此會帶來以下兩方面的問題：（l）模腔表層金屬受熱。

　　通常錘鍛模工作時其模腔表面溫度可達以上熱擠壓模可達500一800以上；壓鑄模模腔溫度與壓鑄。

供應A2進口冷作模具鋼性能A2模具鋼

　　(4)淬火、回火規范淬火溫度，油冷卻,回火溫度23010,硬度61HRC。

D2冷作模具鋼是什么材料

　　D21.5012.00-0.300.601.000.300.030.600.03-1.0060。

　　1.40-1.60.60.60.030.0311.5-130.250.301.000.70。

　　D2鋼是高微變形冷作模具鋼,屬于風硬型工具鋼。

　　該鋼碳的質量分數高達1.5%,鉻的質量分數高達11.5%,經熱處理后硬度可達60HRC,但相對地延展性、韌性、耐銹能力較弱，鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

　　隨著冷沖壓制品朝著、、多品種的發展,要求模具鋼具有較好的性和韌性。

　　同Cr12MoV鋼相比,該鋼在化學成分上增加了Mo、V，改變了鋼的鑄造組織,改善了菜氏體的形貌,強韌性及性優于Cr12MoV鋼,提高了模具的使用壽命。

　　由于該鋼的屈服點及塑性變形抗力較Cr12MoV鋼高,因而其鍛造性能及熱塑成形性較Cr12MoV鋼略差。

　　工具鋼制成工具經熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。

　　工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。

　　碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。

　　紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

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