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本文導讀目錄：

1、供應寶鋼H13熱作模具鋼 H13鋼板 精光板加工 規格齊全

2、h13熱作模具鋼要避開二次硬化嗎

3、[供應]上饒H13模具鋼多少錢-濟南奧鑫都質量可靠

供應寶鋼H13熱作模具鋼 H13鋼板 精光板加工 規格齊全

　　更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業上的重要構件。

　　用途和基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

　　用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

　　淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫515min空冷，550度+-6度。

h13熱作模具鋼要避開二次硬化嗎

　　H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：（1）具有高的淬透性和高的韌性；（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；（6）熱處理的變形小；（7）中等和高的切削加工性；（8）中等抗脫碳能力。

　　更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業上的重要構件。

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　　冷作模具鋼在工作時．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。

　　因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。

　　要求模具有高的硬度和性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。

　　因此要求具有更高的化模具工作時承受沖壓力大．又由于形狀復雜易于產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。

　　總之，冷作模具鋼在淬透性、性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形），所以也相應形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發展了高、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。

　　【H13模具鋼】壓鑄又稱壓力鑄造，它是將固態金屬合金如鋁合金、鋅合金、銅合金等加熱熔化成液態耽壟壓錚祝的作用下，將熔融的合金以高壓、高速注入模具型腔內，并在高壓下冷凝成與模型腔相符的制品零件。

　　①壓鑄模具的工作溫度較高，因此在模具制造時，要考慮材料的熱膨脹問題，滑動配合部位的間隙不可制得太小，以防模具在工作過程中動作不順暢。

　　②由于壓鑄模是在高溫高壓條件下進行工作的，所以在壓鑄模中，凡與液態金屬接觸的表面不應有任何細小的裂縫、，銳角、凹坑及表面不平的現象，并要避免金屬對壓鑄模型腔壁或型芯的正面沖擊。

　　③壓鑄模工作部分的工作表面的表面粗糙度等級一般較高，故在淬硬處理后，凸，凹模型芯表面一定要進行拋光和研磨，熱作模H13模具鋼多少錢，以提高模具的使用壽命及制品表面質量。

　　內澆口尺寸在試鑄時逐漸從小到大修整至合格為止。

　　⑤由于壓鑄模具的工作環境比較惡劣，這就要求在模具加工的過程中盡可能地減小應力集中現象，在許可的位置加大圓角和倒角。

　　模具成形部件在拋光時一定要除放電痕跡，在首試模對型腔進行去應力處理，消除應力集中，避免型腔的早期龜裂現象。

　　⑥在模板的加工過程中，型腔安裝槽、導柱孔或導套孔、分流錐孔或澆日套孔要在一次裝夾內完成，且位置公差要在土0.02mm的范圍內，否則模具動、定模型腔容易錯腔。

　　⑦模具導套安裝好后，要在其安裝板（定模板或動模板）后開排氣道。

　　⑧壓鑄模的壓鑄時排氣渣非常重要，應在動模側下面設置排氣集渣槽，槽的出口方向要在模具的上、下兩側，絕不可以直對操作者側和對側。

　　⑨模具分型面的操作者側和對側及模具上方要安裝防濺板，要避開導柱、導套、復位桿，防濺板固定在定模側。

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