今天給各位分享光學玻璃透鏡模壓成型技術的知識，其中也會對什么是硬質合金？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、光學玻璃透鏡模壓成型技術

2、什么是硬質合金？

3、第一章模具材料概論.doc

光學玻璃透鏡模壓成型技術

　　毛坯一般都選用球形、圓餅形或球面形狀，采用冷研磨成型或熱壓成型。

　　①表面無疵病，能夠研磨成無氣孔、光滑的光學鏡面；。

　　②在高溫環境條件下具有很高的耐氧化性能，而且結構等不發生變化，表面質量穩定，面形精度和光潔度保持不變；。

　　③不與玻璃起反應、發生粘連現象，脫模性能好；。

什么是硬質合金？

　　硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。

　　它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。

　　硬質合金常溫下硬度可達８６～９３ＨＲＡ，相當于６９～８１ＨＲＣ。

　　在９００～１０００℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。

　　與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長５～８０倍，可切削硬度高達５０ＨＲＣ的硬質材料。

　　硬質合金的抗壓強度高達６０００ＭＰａ，彈性模量為（４～７）×１０５ＭＰａ，都高于高速鋼。

　　但其抗彎強度較低，一般為１０００～３０００ＭＰａ。

　　一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。

　　由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。

　　通常由硬質合金制成的一定規格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

第一章模具材料概論.doc

　　9模具的主要失效形式是斷裂、過量變形、表面損傷和熱作疲勞。

　　1目前使用的冷作模具材料有：冷作模具鋼、硬質合金、陶瓷材料、鑄鋼等，使用最多的是冷作模具鋼和硬質合金。

　　2冷作模具在工作中受到拉深、彎曲、壓縮、沖擊、疲勞、摩檫等機械力的作用，其正常的失效形式主要是磨損、脆斷、變形、咬合等。

　　3對于大型模具除了要求有足夠的硬度外，還要求心部有良好的強韌性配合，這就需要模具鋼具有高的淬透性，淬火時采用較緩的冷卻介質，就可以獲得較深硬化層。

　　對于形狀復雜的小型模具，也常采用高淬透性的模具鋼制造，這是為了使淬火后能獲得較均勻的應力狀態，以避免開裂或較大的變形。

　　4回火穩定性反因了冷作模具受熱軟化的抗力。

　　5低淬透性冷作模具鋼中，使用最多的是碳素工具鋼（T7A、T8A、T10A、T12A）和GCR15軸承鋼。

　　6預先處理一般采用等溫球化退火，工藝規范為：加熱溫度750770°C，等溫溫度680～700°C。

　　退火后的組織應為4～6級的球狀珠光體，硬度小于197HBS。

　　8如終鍛溫度過高，將形成粗大網狀碳化物，如終鍛溫度過低，結果使碳化物呈線條狀出現。

　　這兩類碳化物均不能通過球化退火加以改變，而必須在球化退火之前通過正火方法進行消除，這樣才能保證球化退火質量并賦予模具良好的熱處理性能。

　　9如果鍛造質量不高，出現嚴重網狀碳化物或粗大晶粒時，必須在球化退火之前進行一次正火，正火加熱溫度為930～９５０°Ｃ。

　　10、低變速冷作模具鋼的性能雖然優于碳素工具鋼，但其耐磨性、強韌性、變形要求等仍不能滿足形狀復雜的重載冷作模具的需要。

　　11、沖載模的正常失效形式主要是：磨損，刃口由鋒利變圓鈍。

　　12、冷擠壓模具的正常失效方式主要有檫傷磨損或氧化磨損。

　　13、冷擠壓模具的性能要求：必須具有高的強韌性，良好的耐磨性，一定的熱疲勞性和足夠的回火穩定性，與厚板沖載模有相似之處。

　　14、冷作模具鋼的強韌化處理工藝主要包括：低淬低回，高淬高回，微細化處理、等溫和分級淬火等。

　　15、根據工作條件，熱作模具可分為：熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和熱沖載模等幾類。

　　16、鋼的淬火可以采用多種冷卻方式，如油淬，分級淬火或等溫淬火。

　　17、熱擠壓模的失效形式主要是模腔過量塑性變形、分裂、熱疲勞和熱磨損。

　　18、常用的熱擠壓模具用鋼是鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼。

那么以上的內容就是關于光學玻璃透鏡模壓成型技術的介紹了，什么是硬質合金？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。