現代與傳統冷作模具鋼相比
冷作模具鋼概況:

對冷作模具材料的主要性能要求是:良好的耐磨性,足夠的強度和韌性,高的疲勞壽命,良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。
傳統冷作模具鋼:
九十年代以前,國內常用的冷作模具鋼有:碳素工具鋼T1OA,合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si;高速工具鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2;軸承鋼GCr15;彈簧鋼60Si2Mn,滲碳鋼20Cr、12CrNi3A;不銹鋼3Crl3等。其中用量最大的是Cr12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和W18Cr4V。
國產新型模具鋼:
為滿足要求,國內先后研究開發了一系列新型冷作模具鋼。現代冷作模具鋼主要表現為各項性能優于傳統冷作鋼,最重要的一點就是有更好的加工性能,節約加工時間和加工成本和模具以及工件的使用次數。如7Cr7Mo2V2Si、Cr8WmoV3Si、9Cr6W3Mo2V2、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。
進口新型冷作模具鋼
SLD-MAGIC冷作模具鋼、DESONK605冷作模具鋼、CALMAX冷作模具鋼等,與國產冷作鋼相比,此類鋼的碳和鉻的含量較低,改善了碳化物不均性,提高了韌性;適當增加了合金元素的含量,從而增強了二次硬化能力,提高了耐磨性。所以,此類鋼在具有良好的強韌性的同時,還有優良的耐磨性和較好的綜合性能,主要用于制造承受應力較大、要求高強韌性和耐磨損的各類冷作模具。
新型冷作鋼綜合特性:
具有高韌性、高耐磨性、良好的淬透性、良好的熱處理尺寸穩定性、良好的拋光性、良好的焊接性、良好的火焰硬化及高頻淬火性能。根據合金元素的最適化改善了表面處理皮膜的密著性,追求提高模具壽命和降低整體成本的新型模具材料,它們可以與傳統冷作鋼在同一條件下進行表面處理(CVD,TD等)。
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