新型高強韌冷作模具鋼7Cr7Mo3V2Si(代號SRIMLD)7Cr7Mo3V2Si(代號SRIMLD)冷作模具鋼具有強度高，韌性好，耐磨損，冷、熱加工工藝性能優良，淬火溫度范圍寬，熱處理變形小等特點。其抗彎強度比Cr12MoV鋼高出近一倍，韌性高出2～3倍，是目前理想的冷作模具材料，曾獲機械部重大科技成果3等獎。一、冷鐓模具淬火1、采用低溫淬火高韌性，1100℃淬火，530550℃回火2、高強度，綜合機械性能，1150℃淬火，550℃三次回火（鍛造與沖壓2005-7）二、淬火1、550℃預熱，800℃預熱，10901100預冷淬油，520540℃回火2次，5860HRC三、冷鐓標準件切邊模熱處理（金屬熱處理2001-5）1、1080℃加熱淬油，300400℃出油空冷，61.562.5HRC。2、350450℃×1h硝鹽中進行中溫回火，540℃×1h,23次回火四、復雜異形粉末冶金模具熱處理（金屬熱處理2001-5）1、1120℃淬火+630℃回火3次硬度5052HRC，在1120℃淬火，奧氏體晶粒細小、均勻，經高溫回火后，鋼的硬度下降，韌性顯著提高。此工藝適合在高的沖擊負荷下工作的模具。2、1120℃淬火+610℃回火3次硬度5658HRC，適當降低回火溫度，提高了鋼的硬度和強度。此工藝適合在較大壓力下工作，又承受一定的沖擊負荷的模具。3、1120℃淬火+590℃回火3次硬度5961HRC，適當降低回火溫度，提高了鋼的硬度、強度和耐磨性。此工藝適合在沖擊負荷較小，要求高耐

　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫療機械等各大領域，已成為工業企業必不可少的材料。