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　　﹙1﹚淬火：

　　LD鋼的淬火溫度較寬，一般在溫度為1100-1180℃中選擇，淬火加熱系數(shù)為20-35，冷卻介質(zhì)為油。

　　LD

　　鋼的推薦熱處理工藝

　　850

　　℃預(yù)熱

　　11001150

　　℃

　　淬火

　　油冷

　　淬火后基體中大塊未溶共晶碳化物明顯減少，而保存了許多量細(xì)、圓，均勻的顆粒狀合金碳化物。淬火組織為淬火馬氏體+殘余奧氏體+未溶碳化物，淬火晶粒度9-11級，淬火硬度HRC57-61。

　　淬火后約有34％﹙體積分?jǐn)?shù)﹚的殘留奧氏體量，所以淬火后變形小。LD鋼淬火溫度

　　硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關(guān)系如下表所示

　　【淬火之后應(yīng)該油冷到200左右吧這個(gè)我不敢肯定，你自己斟酌】

　　（2）回火

　　推薦工藝：1150℃淬火，550℃三次回火，油冷后

　　530570

　　℃

　　回火

　　23

　　次每次

　　12

　　小時(shí)硬度

　　5763

　　HRC

　　H13

　　1.預(yù)先熱處理

　　市場上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば裕瑹o需再進(jìn)行退火。但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火。

　　等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

　　2.淬火及回火

　　要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

　　推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

　　回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。

　　淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。

　　3.化學(xué)熱處理

　　H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命。

　　蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺式和便攜式硬度計(jì)，每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。