加工42CrMo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42CrMo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片BN-S20和BN-H20牌號，分別用于粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節(jié)約時間，減少成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調(diào)質(zhì)鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金鋼鍛打（滲碳42CrMo合金鋼鍛打件）、熱處理后的高硬度42CrMo合金鋼鍛打（熱后加工，熱后硬加工）、模具鋼（淬火后或調(diào)制后的）、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼，Cr12MoV、硬度值在HRC45以上（HRC58，HRC62，HRC60，HRC65等更高硬度的）42CrMo合金鋼鍛打件。

　　42CrMo合金鋼鍛打時有以下特點：(1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42CrMo合金鋼鍛打的主要加工削特點。當(dāng)42CrMo合金鋼鍛打的硬度達到HRC50～60時，屬于最難加工的材料。(2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。(3)不易產(chǎn)生積屑瘤：42CrMo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨損：由于42CrMo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。(5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般42CrMo合金鋼鍛打的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(mK)，約為45號鋼的1/7。由于42CrMo合金鋼鍛打的導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。

　　PCBN刀具42CrMo合金鋼鍛打時的切削參數(shù)

　　1）用PCBN刀具精42CrMo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選用60-80m/min；通常在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN刀具的切削速度應(yīng)在50～120m／min。銑削時的Vc100～160m/min，每分鐘進給量Vf70～160mm/min；鉸削時Vc60～130m/min，ap0.1～0.2mm，f0.07～0.2mm/r。

　　2）淬硬工件大余量加工時：由于淬火變形等其他原因，當(dāng)淬硬工件車加工余量大于1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時采用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42CrMo合金鋼鍛打進行斷續(xù)切削加工，線速度設(shè)為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現(xiàn)大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的沖擊。

　　3）當(dāng)精車42CrMo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數(shù)控磨床加工的水平。

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