ATS-34:日本"日立金屬工業"針對美制154CM而開發之優質不銹鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。經熱處理后可達HRc6061硬度。

　　154CM:美國制之優質不銹鋼材,鉻含量達15％,鉬含量達15％,鉬含量達4％;故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所采用。加工性極優,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用于手制刀具。含碳量約1.05％,經熱處理后可達HRc6061之硬度。

　　CPMM4：目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學成份類似于ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統高速鋼M2的基礎上改進。CPMM4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPMM4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPMM4的韌性高于傳統M2高速鋼，根據統計其韌性約為傳統高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛，適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀，任何需耐磨或強韌性的零件均可適用。綜合上述兩項性質，CPMM4是目前市場上最通用與最佳性能的高速優質鋼。使用硬度上則因不同行業而有所不同，視需要而定，硬度一般在HRC60-66之間最為合適。

　　VG10:日本"武生特制鋼"之「V金10號」不銹鋼材,乃「V金」,系鋼材之最優級別,含碳量約1％,含鉬1.2％及鈷1.5％,經熱處理后可達HRc60-62之硬度。VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用于日制之優質刀具。

　　VG1：日本V金1號鋼材，經熱處理后可達HRc60之硬度。VG-1加工性優，韌性及耐蝕性皆強，多被應用于日制之優質刀具。用此種鋼材制成刀具，在四方面表現突出：硬度高，韌性較好，抗磨損性較好，防銹性較好。

　　S30V：有些人稱它為粉末鋼,因為在制造過程中,它被打成粉末狀,然后再經高壓處理成鋼材。它的好處是鋼的每部份都有很平均及同一的表現.其它的鋼材不同的材料分布不均可能會做成刀鋒上有不同的韌性及硬度表現.S30V就解決了這種問題.而且它的防腐蝕性也有較好的表現,硬度也適中,刀匠在制造過程中容易處理.現在開始廣泛地采用于造刀技術上。而且還有采用到工具,模具,手術刀,及工業用工具。

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