類別

　　1奧氏體形1Cr17Mn6Ni5N節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。21Cr18Mn8Ni5N節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr18Ni931Cr17Ni7經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母41Cr18Ni9經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。5Y1Cr18Ni9提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母6Y1Cr18Ni9Se提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘70Cr19Ni9作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用800Cr19Ni11比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進(jìn)行熱處理部件類90Cr19Ni9N在牌號0Cr19Ni9上加N，強(qiáng)度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用強(qiáng)度部件100Cr19Ni10NbN在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途1100Cr18Ni10N在牌號00Cr19Ni11上加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好121Cr18Ni12與0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋壓加工，特殊拉撥，冷鐓用130Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好140Cr25Ni20搞氧化性比0Cr23Ni13好。實(shí)際上多作為耐熱鋼使用150Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點(diǎn)蝕材料160Cr18Ni12Mo2Ti用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設(shè)備，有良好耐晶間腐蝕性1700Cr17Ni14Mo2為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好180Cr17Ni12Mo2N在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強(qiáng)度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強(qiáng)度較高的部件1900Cr17Ni13Mo2N在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好200Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點(diǎn)腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料2100Cr18Ni14Mo2Cu2為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好220C19Ni13Mo3耐點(diǎn)腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設(shè)備材料等2300Cr19Ni13Mo3為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好240Cr18Ni16Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設(shè)備，磷酸設(shè)備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環(huán)境中使用251Cr18Ni9Ti作焊苡，抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設(shè)備襯里輸送管道等設(shè)備和零件260Cr18Ni11Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件270Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性28奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。290Cr18Ni13Si4在牌號0Crl9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。用子含氯離子環(huán)境30奧氏體鐵素體雙相不銹鋼0Cr26Ni5Mo2是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%28%，Ni含量在3%10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。311Cr18Ni11Si4A1Ti制作抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備3200Cr18Ni5Mo3Si2具有鐵素體一鼻氏體形雙相組織，耐應(yīng)力腐蝕破裂性能好，耐點(diǎn)蝕性能與00Crl7Nil3M02相當(dāng)，具有較高的強(qiáng)度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)熱交換器和冷凝器等33鐵素體型0Cr13A1從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機(jī)材料，淬火用部件，復(fù)合鋼材3400Cr12比0Crl3含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴咀35鐵素體不銹鋼1Cr17在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。多用于建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒器部件，家庭用具，家用電器部件！36Y1Cr17比lCrl7提高切削性能。自動車床用，螺栓、螺母等371Cr17Mo為1Crl7的改良鋼種，比lCrl7抗鹽溶液性強(qiáng)，作為汽車外裝材料使用3800Cr30Mo2高OMo系，C、N降至極低。耐蝕性很好。作與乙酸、乳酸等有機(jī)酸有關(guān)的設(shè)備，制造苛性堿設(shè)備。耐鹵離子應(yīng)力腐蝕破裂、耐點(diǎn)腐蝕3900Cr27Mo2要求性能，用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似40馬氏體型1Cr12作為汽輪機(jī)葉片及高應(yīng)力部件之良好的不銹耐熱鋼41馬氏體不銹鋼1Cr13通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為1Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。421Cr13Mo為比1Crl3耐蝕性高的高強(qiáng)度鋼鋼種。汽輪機(jī)葉片，高溫用部件43Y1Cr13不銹鋼中切削性能最好的鋼種。自動車床用442Cr13淬火狀態(tài)下硬度高．耐蝕性良好。作汽輪機(jī)葉片453Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀。閥座，閥門等463Cr13Mo作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫(yī)療器樁彈簧等零件47Y3Cr13改善3Crl瑚削性能的鋼種481Cr17Ni12具有較高強(qiáng)度的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備497Cr17具有較高強(qiáng)度的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備508Cr17硬化狀態(tài)下，比7Crl7硬，而比11Crl7韌性高。作刀具，閥門5111Cr7在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度量高。作噴咀，軸承52Y11Cr17在11Crl7提高7切削性的鋼種。自動車床用53沉淀硬0Cr17Ni4Cu4Nb添加銅的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機(jī)部件

　　模具鋼在購買的時候，大家會發(fā)現(xiàn)價格并不統(tǒng)一和固定，有的地方會高一點(diǎn)，而有的則可能要便宜一些，但實(shí)際報價還是要看廠家與產(chǎn)品質(zhì)量，畢竟貪小便宜購買到劣質(zhì)模具鋼結(jié)果往往是得不償失的，建議大家在實(shí)際購買的時候，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)去買，并到專業(yè)而正規(guī)的廠家去購買。