很多人不知道S136模具鋼哪種好的知識，小編對H13模具鋼的使用性能要求及分類介紹進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、S136模具鋼哪種好

2、H13模具鋼的使用性能要求及分類介紹

3、Cr12MoV模具鋼的熱處理工藝

S136模具鋼哪種好

　　S136模具鋼X36CrMo17（預硬不銹鋼），該鋼大多數用在防銹功能的模具上，例如有腐蝕塑膠料，如PVC、V1、V2、V0類等。

　　原廠預硬、太陽鏡鏡片、耐腐蝕性、以及極佳的拋光性和純凈細微的鋼材組織等優良模具性能于一身而被推薦用于所有的模具。

　　C、醋酸纖維類等注塑原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具）。

　　1、耐腐蝕、銹蝕（對使用有腐蝕性的PVC。

　　我建議你用30a的砂輪這是混合材料，用來磨模具鋼的效果是最好的。

　　5.每種型號都有細微區別，在各種特性上有所增加或調減，所以最重要還是看設計需要和模具要求。

H13模具鋼的使用性能要求及分類介紹

　　H13模具鋼主要用于熱變形加工和壓力鑄造。

　　模具型腔與高溫金屬接觸后，模具本身的溫度可達300-400℃，有些零件可達500-700℃，有些甚至可達1000℃左右，還會反復加熱和冷卻。

　　在冷熱狀態下，模具的工作表面容易產生熱疲勞裂紋。

　　此外，當熱金屬被迫變形時，它會摩擦模具型腔的表面，使模具易于磨損并降低其硬度。

　　模具鋼錘鍛模的性能要求是:硬度高、韌性好；它具有良好的耐磨性和抗熱疲勞性。

　　脫模時，它們還會受到一定的拉伸應力和沖擊載荷。

　　模具與鐵水的接觸時間較長，使得加熱溫度高于錘鍛模具。

　　壓鑄模具用模具鋼的性能要求是:高耐熱性和良好的高溫力學性能；它具有優異的耐冷熱疲勞性和高導熱性。

　　具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性；它具有高淬透性。

　　在切邊過程中，凸模沒有切割刃，只起到傳力的作用。

　　失效模式有邊緣磨損、邊緣塌陷、邊緣卷曲等。

　　許多熱擠壓模具、熱鐓鍛模具、精鍛模具以及鍛壓機上的模具和高速錘在惡劣條件下工作。

　　這些模具在工作時需要與待加工的金屬長時間接觸，并且加熱溫度通常高于錘鍛模具，尤其是在加工黑色金屬和難熔金屬時。

　　模具鋼要求具有高的熱穩定性、較高的高溫強度、抗熱疲勞性和高耐磨性。

　　中耐熱、強韌熱作模具鋼主要有4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、2Cr3Mo2NiVSi(菲律賓)、瑞典的單繞組baiassb8407(uddeholm或varsupreme)、日本大同模具鋼DAIDODHA1、DH31-S、日本日立數模轉換器、德國格力茲1.2344、1.2343、1.2343。

　　近年來，為滿足750℃以上模具的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化要求，引進了奧氏體耐熱鋼。

　　奧氏體耐熱鋼具有結構相對穩定，加熱和冷卻時無相變，高溫強度和耐熱性高，線膨脹系數大，導熱性差，熱疲勞性能降低的缺點，不適合用作水冷性強的模具材料。

　　奧氏體耐熱鋼主要包括鉻鎳奧氏體鋼和高錳奧氏體鋼。

　　擠壓耐熱鋼管時，模具的型腔溫度可達900-1000℃，因此需要高溫合金來制造模具，如鐵基、鎳基和鈷基合金。

　　在常用的鎳基合金中，Nimonique100的熱強度為，在900℃下的持久強度仍為150兆帕，可用于制造耐熱鋼零件或擠壓銅管的陰模和芯棒。

　　熔點高于1700℃的金屬通常稱為難熔金屬。

　　鉬基合金具有高的熱強度和耐用性、良好的導熱性和小的熱膨脹，因此它們幾乎不會引起熱裂紋。

　　鉬基合金已成功用作壓鑄模具，主要用于銅合金和鋼材料，以及鈦合金和耐熱鋼的熱擠壓模具。

Cr12MoV模具鋼的熱處理工藝

　　隨著社會經濟的發展，模具鋼已經廣泛應用于日常生活中。

　　Cr12MoV鋼是一種碳鉬合金鋼，其含碳量遠低于Crl2鋼。

　　鉬和釩的加入明顯改善了鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布。

　　該鋼具有良好的耐磨性、淬透性、硬化能力、強韌性、熱穩定性、抗壓強度、微變形、優良的綜性能和廣泛的適應性。

　　接下來和大家分享一下Cr12MoV模具鋼的熱處理工藝。

　　②球化退火:一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度為850870℃，充分燃燒后保溫時間為24h，等溫溫度為720740℃，保溫時間為34h，爐冷至500℃后空冷，退火硬度為207255HBS。

　　②中淬中返工藝:加熱溫度1030℃油淬，回火溫度400520℃，硬度≤59HRC，特別適用于線切割或大型磨削工件。

　　②Cr12MoV(增強韌性)等溫淬火:加熱溫度1020℃，保溫后放入ms-(1020)℃的硝酸爐中310min，然后轉到260280℃保溫23h，然后空冷，再轉入120℃左右的回火工序。

　　④④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇:淬火加熱溫度為10201050℃，高硬度要求回火溫度為180200℃；400420℃回火可防止線切割開裂。

　　由于淬火冷卻造成的變形，480℃回火可使尺寸略有縮小；510℃回火可使尺寸略有膨脹。

　　將淬火后的模具放入液氮中12小時進行深冷處理，然后回火，或回火后進行深冷處理。

　　Cr12MoV模具經深冷處理后，硬度提高1～2HRC。

　　線切割后，調質模具表面有一層約0.05mm的變質層，最外層0.01mm處有許多微裂紋，熔體淬火層和熱影響區硬度較低，約為525255HRC。

　　也可以研磨掉微裂紋，用真空脈沖滲氮來彌補，以提高硬度。

那么以上的內容就是關于S136模具鋼哪種好的介紹了，H13模具鋼的使用性能要求及分類介紹是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。