今天給各位分享S136模具鋼熱處理需要注意哪些地方的知識，其中也會對進口DC53模具鋼材有哪些示例用途？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、S136模具鋼熱處理需要注意哪些地方

2、進口DC53模具鋼材有哪些示例用途？

3、蘇州鉅研精密模具鋼材有限公司

S136模具鋼熱處理需要注意哪些地方

　　S136模具鋼是具有優良的耐腐蝕性、優良的拋光性、優良的耐磨性、優良的機械加工性、淬火時具有優良的穩定性。

　　因此S136模具鋼在模具行業中得到廣泛的應用。

　　那么如何發揮S136的優越性能對于S136的熱處理問題一直受人們所關注。

　　將S136模具鋼加熱至780℃均溫后，讓其在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。

　　這樣可以保證S136模具鋼的性能最大化的體現。

　　S136模具鋼經過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。

　　淬火溫度（奧氏體化溫度）：1050－1100℃。

　　注意：保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算在爐中的保溫時間。

　　注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。

　　熱處理要嚴格按照各種牌號的材料所提供的熱處理規范進行操作。

　　熱處理分為真空熱處理和普通熱處理，費用和工藝差別大，你要根據自己的需求選擇真空熱處理或者傳統熱處理，真空熱處理有利于脫脂、除氣、分解氧化物和保護表面。

進口DC53模具鋼材有哪些示例用途？

　　DC53鋼是高鉻鋼和通用高韌性冷沖模具鋼。

　　該鋼經淬火，并經520-530度高溫回火可達62-63度，高于SKD11鋼的性能。

　　雖然硬度提高2-3HRC，但耐磨性卻大大改善，沖擊韌度明顯提高，蝕花價格性能和線切割性能良好，在強度和耐磨性方面超過SKD11鋼，韌度是skd11鋼的兩倍。

　　該鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此用該鋼制作的模具很少出現裂紋和崩裂，大大提高了模具的使用壽命。

　　線切割加工后的殘余應力，經高溫回火后得到了減少。

　　DC53工具鋼與SKD11比較具有五種優秀的實用特性。

蘇州鉅研精密模具鋼材有限公司

　　幾天前，一些朋友看到了我朋友圈發送的五一節風景照片，稱贊我，對我說，你已經很久沒有更新日記了，我想你沒有更新。

　　上周五，當我選擇潔凈室使用的微導軌時，其中一個是材料的選擇。

　　例如，常用的奧氏體不銹鋼AISI303和AISI304，彈性模量200Gpa屈服強度約為190Mpa－230Mpa。

　　淬火（Quenching），將工件加熱到奧氏體化的臨界溫度超過30-50℃保溫后取出，在水或油中快速冷卻。

　　過去，鐵、鐮刀、砍刀等都會淬火，使刀具硬而不脆（需要回火）。

　　回火（Tempering），將淬火工件再次加熱至727℃以下是在空氣、油或水中冷卻的過程中，保溫后取出。

　　回字體現了再次的含義，這是在淬火后，一般淬火后都需要做回火，以消除內應力，使組織穩定。

　　馬氏體不銹鋼具有磁性，但其耐腐蝕性不如奧氏體，如420、440、410、403等。

　　這些問題經常出現在我的腦海中，每次我去查詢，但一段時間后，我不記得兩者之間的區別，甚至經常逆轉馬氏體和奧氏體的性質，你有嗎。

　　既然是奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，首先什么是奧氏體，什么是馬氏體。

　　因為馬氏體和奧氏體本質上是在純鐵的基礎上，在一定溫度下形成不同濃度的碳。

　　純鐵在液體冷卻過程中，在不同的溫度范圍內結晶成不同組織的晶體。

　　為了便于理解，我打了個比喻，把原子當成蘋果。

　　我們不會直接把蘋果扔在卡車上，而是先裝箱，每個盒子都按照一定的規則放置。

　　所以晶體是由晶粒組成的，晶粒是由這些盒子堆在車里的蘋果組成的，晶胞是由原子組成的。

　　同樣，上述三種溫度范圍的鐵，-Fe，-Fe，-Fe，也可溶解碳，但能溶解碳的能力不同，稱為固溶。

　　但是，因為-Fe原子間隙比-Fe因此，它能溶解的碳濃度大于-Fe大。

　　會形成化合物Fe3C，稱為滲碳體：Cementite，碳含量可達6.69%。

　　但上述奧氏體在高溫912-1394度之間，如果低于912度，-Fe會向-Fe因此，單個奧氏體不存在。

　　在室溫下，不同濃度的碳溶解在鐵中形成的組織是不同的。

　　當含碳量為0.77%時，室溫下形成的組織是鐵素體和滲碳體的混合物，即珠光體Pearlite，用P表示。

　　說到這里，我們不得不談談碳鋼的加熱和冷卻過程。

　　像鋰鋁合金AL-Li由于強度和密度比大，8090和鈦合金常用于飛機結構。

　　鐵碳相圖中臨界溫度為A3，Acm和A1線對應的溫度表示不同質量分數的碳在加熱時開始轉化為奧氏體。

　　例如，當室溫組織為珠光體碳鋼時，當加熱到727度時，奧氏體開始形成。

　　當奧氏體在727-560度之間保溫時，首先會在奧氏體晶體邊界（晶粒邊界）形成滲碳體，滲碳體生長緩慢，使周圍的奧氏體缺碳，因此兩側會形成鐵素體，形成小珠光體單元，許多小單元擴散交錯疊加，最終使整個奧氏體成為珠光體，因此珠光體的基本組織是鐵素體和滲碳體的混合物。

　　Ms馬氏體開始改變溫度，即MartensiteStart，碳鋼質量分數不同，對應Ms不同，Ms變化在150-310度左右。

　　Mf表示馬氏體轉換結束溫度，即MartensiteFinish，也是根據碳質量分數變化的量，在-100到50度之間變化。

　　OK，在這里，我們終于有了馬氏體的概念，奧氏體在這里Ms－Mf由溫度范圍轉換形成的組織是碳-Fe過飽和固溶體。

　　又如正火（Normalizing），在空氣中冷卻，冷卻速度快，得到細珠光體，又稱索氏體，非常小的珠光體稱為托氏體。

　　如上所述，馬氏體是碳-Fe中間的過飽和固溶體保持了鐵素體的體心立方體結構，但由于內部有大量過飽和碳原子，原子排列擁擠，產生較大的內應力，因此馬氏體具有較高的強度和硬度。

　　如果碳含量增加，強度和硬度也會增加，但會變得非常脆弱，必須回火以消除內應力。

　　退火可以理解為退去工件內部的“火”，金屬和人一樣也有火，比如內部的熱應力就是一種火。

　　退火時不能太急，必須慢慢來，才能見效，就像人上火了，可以通過喝茶慢慢降火一樣。

　　正火，從單詞Normalize演化而來，可以理解為正常化，什么叫正常化，在空氣中冷卻就叫正常化，因為在爐中或者在水中冷卻，都是人為控制，而在空氣中冷卻不需要人為控制，可以看成是正常冷卻。

　　應用上，低碳鋼和低碳合金鋼，常以正火做預備熱處理，而高碳鋼一般用退火做預備熱處理，因為碳含量高，硬度也高，不容易加工，退火以降低硬度，提高加工性能。

　　從奧氏體和馬氏體得到奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼，還需要一步。

　　但是，當鋼中加入某些足夠多的合金元素時，就會擴大奧氏體相區，例如加入9%的鎳，或者13%的錳等，則可使A3線下降，使得奧氏體穩定在室溫，形成奧氏體鋼。

　　合金元素的加入，剛好可以彌補這些缺點，所以實際工程中，大量使用的是合金鋼。

　　例如，Si、Cr、AL、Ti等的加入，當加入的鉻元素達到17%-28%，常溫下奧氏體區域消失，鋼在室溫下呈單相鐵素體組織，稱為鐵素體鋼。

　　奧氏體不銹鋼是在低碳鋼的基礎上，加入了17%－25%的鉻元素，和8%－29%的鎳元素，例如典型的18-8型奧氏體不銹鋼，就是鉻≥18%，鎳≥8%的合金鋼。

　　例如，鋼中的珠光體是鐵素體和滲碳體F3C層片相間的組織，在硝酸酒精溶液中，構成無數個微電池。

　　電位低，形成微電池的陽極，不斷析出鐵離子，也就是被腐蝕，F3C電位高，形成微電池的陰極，把電子傳給溶液中氫離子，形成氫氣。

　　同時，鉻元素的加入，提高了基體的電極電位，并在鋼的表層形成了致密的氧化膜Cr2O3，從而使得鋼在一定的介質中不容易生銹，所以叫奧氏體不銹鋼。

　　因為合金元素單一，馬氏體不銹鋼只在非氧化介質中，例如大氣，水蒸氣中有較好的耐腐蝕性能，而在非氧化介質中，例如鹽酸溶液中，耐腐蝕能力變得很低。

　　到這里，我們終于清楚奧氏體和馬氏體不銹鋼的概念了。

　　按照磁鐵吸鐵的原理，是馬氏體和鐵素體能夠被磁化，而奧氏體不能被磁化。

　　反正結果就是馬氏體和鐵素體有磁性，但是奧氏體沒有磁性或者僅有弱磁性。

　　另外，奧氏體不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。

　　另外，我們的鈑金件，一般是用304鋼板彎折的，用得最多的厚度是1mm，1.5mm，2mm和3mm。

　　當然，有時候只做遮蓋用時，也用鋁板彎折，并做發黑表面處理，防止生銹。

　　420和440C因為做調質后（淬火加高溫500-650度回火），屈服強度很高，所以也常常用于對于強度要求高的設計中，例如我之前提到的，機器人快換裝置中的柔性定位銷。

那么以上的內容就是關于S136模具鋼熱處理需要注意哪些地方的介紹了，進口DC53模具鋼材有哪些示例用途？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。