GCr15熱處理要求如下:

　　1、不完全退火：加熱770790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187229HBS，工藝特點Ac1745℃，Accm900℃，加熱溫度應在Ac1Accm之間。

　　2、等溫球化退火：加熱770790℃，680700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187229HBS，工藝特點加熱溫度應在Ac1Accm之間，等溫溫度應低于Ar1700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。

　　3、去應力退火：加熱600700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187229HBS，工藝特點消除殘余應力，消除加工硬化。

　　4、正火：加熱930950℃，保溫，空氣，硬度要求為302388HBS，加熱溫度高于Accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒。

　　5、下貝氏體等溫淬火：加熱855875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求5862HRC。對于大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小百祿硬度，強度高，韌性好。

　　6、下貝氏體等溫淬火：加熱830850℃，240300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷，硬度要求5862HRC，Ms202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。

　　7、回火：加熱150190℃，保溫2h，爐冷，硬度5862HRC，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。

　　8、調質：淬火加熱840860℃，油冷，回火加熱660680℃，保溫后爐冷或空冷，硬度要求為197217HBS，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820840℃，油冷。

　　8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求15001700HV，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.145mm。

　　9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。

　　10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。

　　GCr15(B00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：GBT18254-2002（高碳鉻軸承鋼）

　　GCr15(B00150)具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度,主要用于制造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。

　　GCr15(B00150)化學成分如下圖：