1.碳鋼的線膨脹系數(shù)為：在20300°C時，線膨脹系數(shù)為：12.113.5×10^-8(C^-1)

　　2、對于鋼制零件的熱膨脹量計算是一個相對較復雜的過程，而且，其計算結果受制于多種因素的制約，包括材料的軋制方向，鋼材是有軋制方向的，所以，其線膨脹量是存在各項異性的。

　　3、基于上述因素，一般在工程上基本不會在理論上去計算零件因溫度的變化而產(chǎn)生的膨脹量，因為計算是很難與實際相符合的，基本上沒有多大的指導性意義

　　4、由碳鋼的線膨脹系數(shù)可知：在20300°C時，材料的膨脹量是非常微小的

　　5、對于薄壁管狀零件，其熱變形，其內(nèi)孔不見得是縮小，有可能是脹大的趨勢

　　6、在機械設計中，大可不必去操心做這樣的繁復計算（也計算不準），可以直接在設計時用常規(guī)的公差配合來調(diào)配即可

　　擴展資料:

　　一、熱膨脹系數(shù)的影響因素

　　1.

　　化學礦物組成

　　熱膨脹系數(shù)與材料的化學組成、結晶狀態(tài)、晶體結構、鍵的強度有關。組成相同，結構不同的物質(zhì)，膨脹系數(shù)不相同。通常情況下，結構緊密的晶體，膨脹系數(shù)較大；而類似于無定形的玻璃，往往有較小的膨脹系數(shù)。鍵強度高的材料一般會有低的膨脹系數(shù)。

　　2.相變

　　材料發(fā)生相變時，其熱膨脹系數(shù)也要變化。純金屬同素異構轉變時，點陣結構重排伴隨著金屬比容突變，導致線膨脹系數(shù)發(fā)生不連續(xù)變化。

　　3.合金元素對合金熱膨脹有影響

　　簡單金屬與非鐵磁性金屬組成的單相均勻固溶體合金的膨脹系數(shù)介于內(nèi)組元膨脹系數(shù)之間。而多相合金膨脹系數(shù)取決于組成相之間的性質(zhì)和數(shù)量，可以近似按照各相所占的體積百分比，利用混合定則粗略計算得到。

　　4.織構的影響

　　單晶或多晶存在織構，導致晶體在各晶向上原子排列密度有差異，導致熱膨脹各向異性，平行晶體主軸方向熱膨脹系數(shù)大，

　　垂直方向熱膨脹系數(shù)小。

　　5.內(nèi)部裂紋及缺陷也會對熱膨脹產(chǎn)生影響

　　二、熱膨脹系數(shù)的檢測標準：

　　1.GB/T

　　34183-2017

　　建筑設備及工業(yè)裝置用絕熱制品

　　熱膨脹系數(shù)的測定

　　2.GB/T

　　3074.4-2016

　　石墨電極熱膨脹系數(shù)（CTE）測定方法

　　3.GB/T

　　16920-2015

　　玻璃

　　平均線熱膨脹系數(shù)的測定

　　4.GB/T

　　28194-2011

　　玻璃

　　雙線法線熱膨脹系數(shù)的測定

　　5.GB/T

　　25144-2010

　　搪玻璃釉平均線熱膨脹系數(shù)的測定方法

　　6.GB/T

　　16535-2008

　　精細陶瓷線熱膨脹系數(shù)試驗方法

　　頂桿法

　　三、熱膨脹系數(shù)檢測意義

　　在實際應用中，當兩種不同的材料彼此焊接或熔接時，選擇材料的熱膨脹系數(shù)顯得尤為重要，如玻璃儀器、陶瓷制品的焊接加工，都要求兩種材料具備相近的熱膨脹系數(shù)。

　　在電真空工業(yè)和儀器制造工業(yè)中廣泛地將非金屬材料與各種金屬焊接成分，也要求兩者有相適應的熱膨脹系數(shù)：如果選擇材料的膨脹系數(shù)相差比較大，焊接時由于膨脹的速度不同，在焊接處產(chǎn)生應力，降低了材料的機械強度和氣密性，嚴重時會導致焊接處脫落、炸裂、漏氣或漏油。

　　如果層狀物由兩種材料迭置連接而成，則溫度變化時，由于兩種材料膨脹值不同，若仍連接在一起，體系中要采用中間膨脹值，從而使一種材料中產(chǎn)生壓應力而另一種材料中產(chǎn)生大小相等的張應力，恰當?shù)睦眠@個特性，可以增加制品的強度。因此，測定材料的熱膨脹系數(shù)具有重要意義。

　　四、熱膨脹系數(shù)測試試樣注意事項：

　　1.最佳測試溫度范圍：

　　玻璃化溫度-30℃～玻璃化溫度+50℃

　　2.

　　試樣無缺陷，無氣泡，表面光潔，可以用400目以上的砂紙打磨。

　　3.高分子試樣膨脹模式測試，試樣需要在玻璃化溫度+30℃熱處理1h，然后緩慢降溫至室溫

　　4.

　　拉伸模式固體薄膜狀樣品，需要確定薄膜取向方向進行測試。

　　參考資料:百度百科熱膨脹系數(shù)

　　參考資料:百度百科鋼