合理選擇刀具材料是保證高效切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點,要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點進口材料性能。

　　目前常用的刀具材料包括硬質合金和高速鋼兩大類。

　　(1)硬質合金和大多數難加工材料一樣,加工1Cr18Ni9Ti不銹鋼時切削力較大,切屑與前刀面接觸時間短,切削力集中在切削刃附近,容易產生崩刃現象,因此宜選用YG類硬質合金加工。YG類硬質合金韌性較好,有較高的耐磨性和紅硬性,導熱性也好,比較適合加工不銹鋼材料。通常推薦使用YG3X、YG8、YW1、YW2A、YW3等牌號。這些材料具有較高的硬度(7482HRC)、耐磨性和耐熱性(約850℃-1000℃),以及較高的強度、韌性和導熱系數。若采用新牌號硬質合金(如813、758、712、798、YM051、YM052等)切削不銹鋼,可獲得更好的加工效果。例如,813硬質合金刀具具有較高的硬度(≥91HRA)和強度(σb1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性和抗粘結性,其組織致密,耐磨性好,用于車削1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼效果極佳。

　　(2)高速鋼當工件的形狀、尺寸和結構不便使用硬質合金刀具加工,或硬質合金刀具易于損壞時,就需要選用高速鋼刀具進口材料性能。普通高速鋼(W18Cr4V)刀具耐用度低,已不符合加工要求。可以采用新型高速鋼刀具,如含鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)、含鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al)、含氮高速鋼(W12Mo3Cr4V3N)等刀具。