鋼的脫磷反應減少鋼液中含磷量的化學反應。磷是鋼中有害雜質(zhì)之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂，稱為冷脆。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。一般普通鋼中規(guī)定含磷量不超過0.045％，優(yōu)質(zhì)鋼要求含磷更少。生鐵中的磷，主要來自鐵礦石中的磷酸鹽。氧化磷和氧化鐵的熱力學穩(wěn)定性相近。在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原并溶入鐵水。如選礦不能除去磷的化合物，脫磷就只能在（高）爐外或堿性煉鋼爐中進行。鐵中脫磷問題的認識和解決，在鋼鐵發(fā)展史上具有特殊的重要意義。鋼的大規(guī)模工業(yè)開始于1856年貝塞麥(H.Bessemer)發(fā)明的酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法。但酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼不能脫磷；而含磷低的鐵礦石又很少，嚴重地阻礙了鋼的發(fā)展。1879年托馬斯(S.Thomas)發(fā)明了能處理高磷鐵水的堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，堿性爐渣的脫磷原理接著被推廣到平爐煉鋼中去，使大量含磷鐵礦石得以用于鋼鐵，對現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展作出了重大的貢獻。堿性渣的脫磷作用脫磷反應是在爐渣與含磷鐵水的界面上進行的。鋼液中的磷[kg2][P][kg2]和氧[kg2][O][kg2]結(jié)合成氣態(tài)PO的反應：2[P]+5[O]→PO[145-1](1)1600時的平衡常數(shù)非常小(4.4×10),[kg2]要靠生成PO氣體逸出而使鋼液脫磷，顯然是不行的。但如果鋼液和堿性渣接觸,PO就會與渣中的氧化鈣(CaO)結(jié)合成穩(wěn)定的3CaOPO或4CaOPO，總反應是：2[P]+5[O]+3(CaO)→(3CaOPO)(2)1600時，1.7×10或2[P]+5[O]+4(CaO)→(4CaOPO)(3)1600時，3.5×10平衡常數(shù)如此大，說明堿性渣的脫磷能力是很強的。熔渣離子理論認為：堿性渣中含有自由的氧離子O，它能與PO結(jié)合成穩(wěn)定的PO離子，脫磷反應是：2[P]+5[O]+3(O)→2(PO)(4)不管是分子理論或離子理論，但是有一個重要的事實是：3CaOPO4CaOPO和PO都有很高的熱力學穩(wěn)定性。根據(jù)熔渣陰離子聚合模型(見馬松模型)，PO還能與渣中的硅-氧鏈結(jié)構(gòu)形成SiPO、SiPO、SiPO等穩(wěn)定的復合陰離子。渣量、FeO含量、溫度對脫磷的影響增大渣量，或?qū)⒑锥嗟臓t渣放出，另造新的堿性渣，都是使鋼液有效脫磷的措施。渣中含有足夠量的FeO不僅可以向鋼液傳送氧，還能使加入爐內(nèi)的固體石灰更快地溶入渣中，使渣中自由的O離子增多，從而提高熔渣的脫磷能力。脫磷是放熱反應深圳模具鋼，溫度較低有利于反應的進行。各種煉鋼方法脫磷的特點在平爐煉鋼及電弧爐煉鋼氧化期中，渣中含有足夠數(shù)量的FeO；在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中，調(diào)節(jié)氧槍位置高低也可保持渣中含有一定量的FeO，在脫碳的同時也可以脫磷。但在空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼（托馬斯法）時，脫磷與脫碳不能同步進行。其主要原因是：空氣穿過鋼水時，其中的氧被硅、錳、碳的氧化所消耗殆深圳模具鋼盡，渣中缺乏足夠量的FeO,加入的固體石灰也很少溶入渣內(nèi)，渣的脫磷能力很差。只有待吹煉后期，鋼中碳降到很低時，渣中FeO含量增大,使固體石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脫磷。這稱為后吹去磷。氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼也有類似的情況，主要靠后吹去磷。為避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的辦法以加速石灰的溶解，提早去磷。回磷及防止方法脫磷反應速度甚快，容易接近平衡。在鋼水脫氧時，溫度較高,如果渣中CaO含量不夠高，加入脫氧劑后，鋼中溶解的氧減少，這些不利于脫磷的條件湊在一起，會使去磷反應的平衡向反方向轉(zhuǎn)移，鋼中含磷回升。這種現(xiàn)象稱為回磷。在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼中，如果槍位過低、渣中FeO少,也會使渣趨于回磷。為減少回磷，應盡可能在出鋼時使渣量減少，并在渣中加入石灰，使渣變稠。電爐煉鋼在氧化期結(jié)束時，要盡可能地將含磷的氧化性渣排出爐外，以防止還原期回磷。