需要。1.高錳鋼常規熱處理工藝普通熱處理：10001100℃加熱，保溫或先加熱到650700℃保溫一段時間再加熱至10501100℃然后淬火。對厚薄懸殊、形狀復雜的大件芬可樂硬度，在650700℃保溫一段時間，對減少變形開裂是有利的，而對厚薄均勻、形狀簡單的不易開裂的小件，則無保溫的必要芬可樂硬度。對普通高錳鋼采用普通熱處理是經濟有效的。1)ZGMn13高錳鋼鑄件熱處理工藝，ZGMn13高錳鋼鑄件屬于小件、簡單件和不堆積加熱的，可在<750℃入爐，以中、高速直接升溫至淬火溫度，按最大厚度1.31.4min/mm（火焰爐）保溫后淬火，即可得到單一奧氏體組織。簡單的大型重厚件、堆積裝爐件、中等復雜件，可在≤650℃入爐，于650700℃按最大厚度1.5min/mm均溫，并按堆積厚度修正，均溫后塑性已有提高，宜用較快速度升溫。火焰爐溫度不均，升溫速度可用250400℃/h；電爐較均勻，可用300650℃/h；鹽浴爐溫度更均勻。厚50mm的球磨機襯板，電爐680℃預熱后，直接入1070℃鹽浴爐內，保溫15min淬火，不致產生裂紋，并得到單一奧氏體組織。實踐經驗證明：火焰爐與電爐高溫保溫系數按≈0.8min/mm計算；鹽浴爐按0.30.4min/mm計算，即可獲得單一奧氏體組織，并不致出現裂紋。特殊大、重、厚薄懸殊的復雜件，如大型鄂式破碎機齒板，外形尺寸50100mmΧ850mmΧ1500mm，壁厚50100mm，單重900kg，采用火焰爐加熱。其熱處理工藝為：采用<300℃入爐，至300℃保2h，再用60℃/h升溫6h，至650700℃保溫3h，再以100℃/h升溫4h，至10501100℃保溫6h淬火，均未發現裂紋。高溫保溫系數可采用1.51.8min/mm；保溫2.53h，甚至采用保溫系數11.2min/mm；保溫1.672h，都能使碳化物溶解擴散均勻，得到單一奧氏體組織，減少表層脫碳、脫錳，提高耐磨性，減少裂紋廢品率，降低能耗。2）高錳鋼水韌處理工藝，高錳鋼耐磨鑄件，須經10501100℃高溫加熱水韌處理，以獲得高韌性的奧氏體組織；在高的沖擊載荷作用下，鋼件表面奧氏體組織不斷發生形變硬化，具有良好的抗磨性能。原用高錳鋼水韌處理工藝，工藝周期長，耗費能量較大。高錳鋼水韌處理工藝為：工件裝爐后以≤70℃/h的升溫速度緩慢加熱到700℃，然后再以≤100℃/h的升溫速度加熱到10501100℃，均溫2h，保溫23.5h，保證足夠的均熱時間，便于碳化物充分溶解。由于取消了低溫停留和中間保溫時間，縮短了工藝周期，由16h縮短到14h，煤氣消耗量由11694m3/爐下降到8256m3/爐。產品質量合格，沒有發生過裂紋。2.高錳鋼節能熱處理工藝利用鑄造余熱直接淬火鑄件澆注落砂后，在10501100℃直接淬火或高溫出型后馬上裝爐升溫10501100℃均勻化后出爐淬火。高錳鋼破碎機牙板直接水淬工藝，高錳鋼（Mn13）鑄件為獲得單一奧氏體組織，均需進行水韌處理芬可樂硬度，以提高壽命。以前是鑄件澆注后在砂型中冷卻，經過開箱清理再進窯加熱到10501100℃，保溫一段時間使奧氏體均勻化后在水中急冷，以獲得常溫下的奧氏體組織。但由于使用燒煤加熱窯，升溫速度、保溫時間等均掌握不準，經常造成過燒或未燒透而發生淬裂報廢，并且處理時間長，消耗大量的煤炭、電力和人力。當高錳鋼鑄件澆注后，在砂型中溫度為10001100℃時，也具有單一奧氏體組織，這時如在水中急冷也能達到水韌處理的目的。因此，在不增加任何設備的情況下，對高錳鋼牙板制造工藝進行了適當的改進，進行了直接水。根據牙板的重量和厚度，在牙板澆注后半小時到1小時開始將帶牙板的鑄型吊運到清砂工部，吊運過程中不開箱，只需將砂箱翻轉180o，將牙板的牙面朝上露在外面即可。這時候鑄件溫度較高約為1100℃左右，立即將帶著牙板砂箱入水爆池進行水爆。因這時鑄件溫度較高而砂型溫度較低，所以一開始不產生水爆，必須采取引爆措施，即將砂箱在池壁上撞擊數次，引起水爆，在水中冷卻1520min，當牙板溫度將到200℃以下時，才能把牙板吊起，這樣直接水淬過程就完成了。然后再去吊第二箱、第三箱……直到處理完。在水爆過程中，牙板入水深度控制在水面以下400600mm，水溫不超過40℃，水中含泥量不超過7%（質量分數）。3.高錳鋼細晶處理細晶熱處理：把鑄件加熱10001200℃固溶處理后，再在500700℃進行珠光體化處理，最后在9501100℃再進行固溶處理，以達到晶粒細化，提高韌性及耐磨性目的。