Cr12MoV鋼

　　是目前國內廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好硬度高且耐磨、熱處理變形小等優點，常用于制作那些承受重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具，

　　如冷沖、壓印、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼的顯著缺點是脆性大，常常導致模具的早期失效。因此，如何提高其強韌性，防止模具過早斷裂失效，是經常遇到且急需

　　解決的問題。

　　在生產中，對Cr12MoV鋼一般有兩種不同的熱處理工藝，即一次硬化法淬火和二次硬化法淬火。由于我們對冷作模的熱硬性要求不高，所以采用了一次硬化法

　　淬火。Crl2MoV鋼采用一次硬化法淬火，淬火溫度一般取1030~1050℃。但在實踐中發現，使用該溫度淬火，模具的使用壽命不太理想。模具失效分

　　析表明，熱處理因素影響最大，約占50%。東莞市弘超模具科技有限公司技術中心在已有研究的基礎上，針對熱處理生產中影響Cr12MoV鋼性能的諸多因

　　素，分析評述了提高其模具壽命的熱處理工藝方法和措施。

　　⒈Cr12MoV

　　屬于高碳高鉻萊氏體鋼。碳化物含量高，且常呈帶狀或網狀不均勻分布，其形狀、大小及分布對鋼的性能影響很大，尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用較

　　大，往往成為疲勞斷裂的策源地。經過改鍛，碳化物被擊碎，偏析狀況得到有效改善，但其形態還不理想，且鍛后硬度也偏高。因此Cr12MoV

　　鋼鍛后常采用球化退火作為預備熱處理，以獲得均勻、細小的球形碳化物，降低硬度，改善切削加工性能，同時為后續淬火做好組織準備。當常規球化退火工藝效果

　　不理想時，可采用鍛后調質處理，即鍛后稍作停留，讓奧氏體回復和開始再結晶，然后立即淬火，700~750℃回火。或在精加工前增加一道調質工

　　序。

　　⒉Cr12MoV鋼一

　　般淬火溫度為1000~1040℃，而調質的淬火溫度可達1120℃，高的溫度一方面促進了較小碳化物的完全溶解，另一方面也促進了大塊碳化物尖角的局部

　　溶解；而且，溶入基體的碳化物在隨后高溫回火過程中再度均勻彌散析出,使碳化物的形態，大小及分布得到改善,有利于提高模具的強韌性。

　　⒊Crl2MoV鋼經-196℃12h深冷處理后的力學性能數據表明：在相同熱處理工藝條件下，經深冷處理比未深冷處理的抗斷裂應力，HRC值都有較大提高，特別是沖擊韌性提高0.7倍以上。

　　Crl2MoV鋼經-170℃高光鋼料，保溫時間分別選l~12

　　h，未深冷與深冷12h的力學性能對比，其中以保持12

　　h為最佳。Crl2MoV鋼深冷處理后的耐磨性，冷沖模具的正常失效形式主要是沖擊磨損失效，故試驗采用沖擊磨損試驗機，測定不同參數的磨損量，對比深冷

　　處理后的效果，結果表明，深冷試樣的磨損量明顯低于未深冷的試樣，即耐磨性提高，在相同的熱處理和磨損次數條件下，經深冷處理的抗沖擊磨損性能明顯提高。