今天給各位分享鋁合金哪個好的知識，其中也會對高速鋼的一些物理特性，高額懸賞！進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、鋁合金哪個好

2、高速鋼的一些物理特性，高額懸賞！

鋁合金哪個好 ♂

　　純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，后者用漢語拼音LV（鋁、工業用的）表示，鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：，形變鋁合金能承受壓力加工，可加工成各種形態、規格的鋁合金材，主要用于制造航空器材、建筑用門窗等，形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金，不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等，可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。

　　鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態下使用，變形鋁合金，一系:1000系列鋁合金代表1050、1060、1100系列，在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列，純度可以達到99.00%以上，由于不含有其他技術元素，所以過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列，市場上流通的大部分為1050以及1060系列，1000系列鋁板根據最后兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。

　　我國的鋁合金技術標準(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上，二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、2A02（LY6），2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右，2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規工業中不常應用，三系:3000系列鋁合金代表3003、3A21為主，我國3000系列鋁板工藝較為優秀，3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分，含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列，四系:4000系列鋁棒代表為4A014000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。

　　通常硅含量在4.5-6.0%之間，屬建筑用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料；低熔點、耐蝕性好，產品描述：具有耐熱、耐磨的特性，五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列，5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間，又可以稱為鋁鎂合金，主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高，疲勞強度好，但不可做熱處理強化，在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列.在常規工業中應用也較為廣泛，在我國5000系列鋁板屬于較為成熟的鋁板系列之一，六系:6000系列鋁合金代表6061主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用，可使用性好，容易涂層，加工性好。

　　七系:7000系列鋁合金代表7075主要含有鋅元素，也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬于超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差，八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011屬于其他系列，大部分應用為鋁箔，鋁棒方面不太常用，九系:9000系列鋁合金是備用合金，鋁合金的物質類別，鋁合金純鋁產品，純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，后者用漢語拼音LV（鋁、工業用的）表示。

　　壓力加工鋁合金，鋁材，鑄造鋁合金，鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號編碼分別為100、200、300、400，高強度鋁合金，高強度鋁合金指其抗拉強度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中防銹鋁合金類、硬鋁合金類、超硬鋁合金類、鍛鋁合金類、鋁鋰合金類。

　　變形鋁，變形鋁及鋁合金狀態、代號，1.范圍，本標準規定了變形鋁合金的狀態代號，本標準適用于鋁及鋁加工產品，2.基本原則，2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示，2.2細分狀態代號采用基礎狀態代號后跟一位或多位阿拉伯數字表示。

　　2.3基本狀態代號，基本狀態分為5種，代號名稱說明與應用，F自由加工狀態適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定，O退火狀態適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品，H加工硬化狀態適用于通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理，W固熔熱處理狀態（一種不穩定狀態），僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處于自然時效階段，T熱處理狀態(不同于F、O、H狀態)適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品，T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字，在T字后面的第一位數字表示熱處理基本類型（從110），其后各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。

　　如6061T62；5083H343等，T1從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩定狀態，T2退火狀態（只用于鑄件），T3固溶處理后自然時效，T31固溶處理冷作（1%）后自然時效，T36固溶處理冷作（6%）后自然時效，T37固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。

　　T4固溶處理[5]后自然時效，T41固溶處理后沸水淬火，T411固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低，T42固溶處理后自然時效，由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低，T5從成型溫度冷卻后人工時效，T6固溶處理后人工時效，T61T41+人工時效。

　　T611固溶處理，沸水淬火，T62固溶處理后人工時效，T7固溶處理后穩定化，提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性，T72固溶處理后過時效，T73固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高，T76固溶處理后進行分級時效，T8固溶處理冷作后人工時效，T81固溶處理后冷作，人工時效。

　　為改善固溶處理后的變形及改善強度，T86固溶處理后冷作（6%），人工時效，T87T37+人工時效，T9固溶處理后人工時效再冷作，T10從成型溫度冷卻，人工時效后冷作，Tx51為消除固溶處理后的殘余應力進行拉伸處理，板材0.53%的永久變形，棒、型材13%的永久變形，X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應力后不作任何矯正而時效，T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效，Tx52為消除固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。

　　Tx53消除熱應力，Tx54為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應力進行壓縮變形，具體哪一種鋁合金好主要還是看需求，模具材料價格影響因素主要看，進口和國產，規格和數量，這個對價格的影響很大，還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結算方式等因素，大概價格區間，建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價。

高速鋼的一些物理特性，高額懸賞！ ♂

　　在眾多的刀具材料中，高速鋼至今仍占據著統治地位，高速鋼按使用硬度可分為普通高速鋼和超硬高速鋼，普通高速鋼的硬度低于66HRc，一般在64HRc左右，故耐磨性、紅硬性較差，但強度與韌性較好；超硬高速鋼硬度在66HRc以上，故耐磨性、紅硬性好，但強度、韌性差，影響高速鋼性能的主要因素是萊氏共晶的量，隨著碳含量增加，萊氏共晶量增加，耐磨性、紅硬性增強，而強度與韌性下降，高速鋼是由大量W、Mo、Cr、V、Co等合金元素組成的高合金鋼,以往多用作工具鋼和模具鋼，高速鋼的淬火溫度通常為1250～1320℃,淬火后在500～600℃回火,組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體，經淬火、回火處理后,高速鋼具有很高的硬度,可達HRC64～67，與普通材料相比,高速鋼具有良好的紅硬性,各種材料在不同溫度下的硬度見表1〔1〕,可見,高速的紅硬性確保了高溫下具有高的抗磨損能力,這正是它能用于帶鋼熱連軋工作輥的主要原因，表1各種材料在不同溫度下的硬度〔1〕。

　　材料牌號抗彎，強度，/MPa硬度，20℃200℃400℃600℃，硬質合金YG8147176～7774～7571～7268～69，高速鋼W18Cr4V196164646263，工具鋼CrWMn65585247，高鉻鑄鐵805Hv743Hv657Hv217Hv，注:高鉻鑄鐵成分為:2.2%C、21%Cr、0.41%Ni、0.92%Mo，高速鋼。

　　1.概述，高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利，它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素，合金元素總量達10～25%左右，它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上，這就是高速鋼最主要的特性紅硬性，而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用，而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具，高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。

　　退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火，退火溫度一般為860～880℃，淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行，先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷，工廠均采用鹽爐加熱，淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能，為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

　　(1)制造方法：通常采用電爐，近來曾采用粉末冶金方法高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命，(2)用途：用于制造各種切削工具，如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等，2.主要廠，我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是高速鋼的主要廠，3.主要進口國家。

　　我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口，4.種類，有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類，鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等，5.規格和外觀質量，規格主要有圓鋼和方鋼，鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結疤和發紋，冷拔鋼材表面應潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等，6.化學成分。

　　我國國標和日本工業標準中主要鋼號的化學成分如表6726，表6-7-26高速鋼化學成分指標，標準號鋼號化學成分%，CSiMnPSCr，GB/T9943-88W18Cr4V0.70-0.800.20-0.400.10-0.40＜0.030＜0.0303.80-4.40，GB/T9943-88W6Mo5Cr4V20.80-0.900.20-0.450.15-0.40＜0.030＜0.0303.80-4.40，JISG4403-83(94)SKH20.73-0.83＜0.40＜0.40＜0.030＜0.0303.80-4.50。

　　JISG4403-83(94)SKH101.45-1.60＜0.40＜0.40＜0.030＜0.0303.80-4.50，JISG4403-83(94)SKH510.80-0.90＜0.40＜0.40＜0.030＜0.0303.80-4.50，GB/T9943-88W18Cr4V＜0.3017.50-19.001.00-1.40，GB/T9943-88W6Mo5Cr4V24.50-5.505.50-6.751.75-2.20，JISG4403-83(94)SKH217.00-19.000.80-1.20＜0.25＜0.25，JISG4403-83(94)SKH1011.50-13.504.20-5.204.20-5.20＜0.25＜0.25，JISG4403-83(94)SKH514.50-5.505.50-6.701.60-2.20＜0.25＜0.25，注：其他國家的標準號有19265等。

　　7.物理性能，高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主，鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮，中心疏松，一般疏松應小于1級，金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目，高速鋼不應有明顯的脫碳，顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

　　高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視，根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級，8，成捆，用鐵絲捆扎，并有標牌標明爐號，規格等印記，但對冷軋鋼還要涂防銹油，并用防潮紙包裹，對銀亮鋼還應裝箱，9.注意事項，檢驗高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時間有關，有關標準中只提出腐蝕要適當不能過腐蝕，這一點往往被人們所忽視，實踐證實，如果發生了過腐蝕，就會將碳化物染黑，表現出不均勻程度改善的假相，就可能將質量不好的高速鋼誤判為優質鋼，這一點尤為重要。

　　高速鋼是高合金刃具鋼，高速鋼具有很高的熱硬性，高速切削中刃部溫度達600℃時，其硬度無明顯下降，一、成分特點，1.高碳，碳質量分數在0.70%以上，最高可達1.5%左右，它一方面要保證能與W、Cr、V等形成足夠數量的碳化物；另一方面還要有一定數量的碳溶于奧氏體中，以保證馬氏體的高硬度，2.加入Cr、W、Mo、V等合金元素，加入Cr提高淬透性，幾乎所有高速鋼的鉻含量均為4%，鉻的碳化物（Cr23C6）在淬火加熱時差不多全部溶于奧氏體中，增加過冷奧氏體的穩定性，大大提高鋼的淬透性，鉻還能提高鋼的抗氧化、脫碳的能力。

　　加入W、Mo保證高的熱硬性，在退火狀態下，W、Mo以M6C型碳化物形式存在，這類碳化物在淬火加熱時極難溶解，一部分淬火后存在于馬氏體中，在隨后的560℃回火時，形成W2C或Mo2C彌散分布，造成二次硬化，這種碳化物在500℃～600℃溫度范圍內非常穩定，不易聚集長大，從而使鋼具有良好的熱硬性；未溶的碳化物能起阻止奧氏體晶粒長大及提高耐磨性的作用，V能形成VC(或V4C3),非常穩定，極難熔解，硬度極高（大大超過W2C的硬度）且顆粒細小，分布均勻，能大大提高鋼的硬度和耐磨性，二、高速鋼牌號，一種是鎢系W18Cr4V鋼，另一種是鎢－鉬系W6Mo5Cr4V2鋼，兩種鋼的組織性能相似，但W6Mo5Cr4V2鋼的耐磨性、熱塑性和韌性較好，而W18Cr4V鋼的熱硬性較好,熱處理時的脫碳和過熱傾向性較小，三、加工及熱處理特點，(1)鍛造高速鋼屬萊氏體鋼，鑄態組織中含有大量呈魚骨狀分布的粗大共晶碳化物（M6C），大大降低鋼的機械性能，特別是韌性，這些碳化物不能用熱處理來消除，只能依靠鍛打來擊碎，并使其均勻分布。

　　因此高速鋼的鍛造具有成形和改善碳化物的兩重作用，是非常重要的加工工序，為了得到小塊均勻的碳化物，需要多次鐓拔，高速鋼的塑性、導熱性較差，鍛后必須緩冷，以免開裂，(2)熱處理高速鋼鍛后進行球化退火，以便于機加工，并為淬火做好組織準備，球化退火后的組織為索氏體基體和在其中均勻分布的細小粒狀碳化物，W18Cr4V鋼的熱處理工藝過程示意圖，高速鋼的導熱性很差，淬火溫度又高，所以淬火加熱時，必須進行一次預熱（800℃～850℃）或兩冷預熱（500℃～600℃、800℃～850℃）。

　　高速鋼中含有大量W、Mo、Cr、V的難熔碳化物，它們只有在1200℃以上才能大量地溶于奧氏體中，以保證鋼淬火、回火后獲得很高的熱硬性，因此其淬火加熱溫度非常高，一般為1220℃～1280℃，淬火后的組織為淬火馬氏體、剩余碳化物和大量殘余奧氏體，高速鋼通常在二次硬化峰值溫度或稍高一些的溫度（550℃～570℃）回火三次，在此溫度范圍內回火時，W、Mo及V的碳化物從馬氏體中析出，彌散分布，使鋼的硬度明顯上升；同時殘余奧氏體轉變為馬氏體，也使硬度提高，由此造成二次硬化現象，保證了鋼的硬度和熱硬性，進行多次回火，是為了逐步減少殘余奧氏體量，W18Cr4V鋼淬火后約有30%殘余奧氏體，經一次回火后約剩15%～18%，二次回火降到3%～5%，第三次回火后僅剩1%～2%，高速鋼回火后的組織為回火馬氏體、細粒狀碳化物及少量殘余奧氏體，蘇州東锜本著誠實守信的原則，一直深受模具廠商的信賴。

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