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本文導讀目錄：

1、消失模鑄造破碎機錘頭，完成后頂部有缺陷怎么回事

2、S136模具鋼密度多少，硬度

消失模鑄造破碎機錘頭，完成后頂部有缺陷怎么回事 ♂

　　高錳鋼(highmanganesesteel)，含錳量在10％以上的合金鋼，1882年第一次獲得奧氏體組織的高錳鋼，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳鋼專利，高錳鋼依其用途的不同可分為兩大類：，(1)耐磨鋼，這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上，其化學成分為(％)：。

　　C0．90～1．50Mn10.0～15．0，Si0．30～1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量最多，常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等，上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶，碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現，因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理，通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。

　　熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理，熱處理后力學性能為：b615～1275MPa0.2340～470MPa15％～85％15％～45％aKl96～294J／cm2HBl80～225，高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標準時，仍可使用，奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時，金屬表面發生塑性變形，形變強化的結果，在變形層內有明顯的加工硬化現象，表層硬度大幅度提高，低沖擊載荷時，可以達到HB300～400，高沖擊載荷時，可以達到HB500～800。

　　隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10～20mm，高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損，高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設備中，制作耐磨件，在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發揮材料的特性，中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：ZGMn131(C1.10％～1.50％)用于低沖擊件，ZGMn132(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn133(C0.90％～1.30％)用于復雜件，ZGMn13-4(C0.90％1.20％)用于高沖擊件，以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0％～14.0％。

　　在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于位錯密度大量增加，位錯的交割、位錯的塞積及位錯和溶質原子的交互作用使鋼得到強化，這是加工硬化的重要原因，另一個重要原因則是高錳奧氏體的層錯能低，形變時容易出現堆垛層錯，從而為馬氏體的形成和形變孿晶的產生創造了條件，常規成分的高錳鋼的形變硬化層中常可以看到高密度位錯、位錯塞積和纏結，馬氏體和形變孿晶的出現使鋼難以變形，尤其是后者的作用更大，上述各種因素都使高錳鋼的硬化層得到很高程度的強化，硬度大幅度提高，高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。

　　高錳鋼的鑄造性能較好，鋼的熔點低(約為14()()℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易于澆注成型，高錳鋼的線膨脹系數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋，為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉淀強化處理等方面的研究，并在實踐中得到應用，介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發展，(2)無磁鋼，這類鋼含錳大于17％，碳含量一般均在1.0％以下，常在電機工業中用于制作護環等。

　　這類鋼的密度為7.87～7.98g／cm3，由于碳、錳含量均高，鋼的導熱能力差，導熱系數為12.979W／(m℃)，約為碳素鋼的1／3，由于鋼是奧氏體組織，無磁性，其磁導率為1．003～1．03(H/m)，[編輯本段]高錳鋼的鑄造工藝，在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用范圍是廣闊的，許多鑄造廠，對此類鋼種鑄件缺乏必要的認識，現對具體操作做簡要的說明，供者參考。

　　1化學成分，高錳鋼按照國家標準分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75％－1.45％，受沖擊大，碳含量低，錳含量在11.0％－14.0％之間，一般不應低于13％，超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大于18％，硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大于0.5％為宜，低磷低硫是最基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是最要緊的，設法使磷低于0.07％，鉻是提高抗磨性的，一般在2.0％左右，2爐料。

　　入爐材料是由化學成分決定的，主要爐料是優質碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料，這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料，這個人士是有害的，某些廠之所以產品質量不佳，皆出于此，不僅高錳鋼、超高錳鋼，凡是金屬鑄件，絕不可以過多的使用回爐料，回爐料不應超過25％。

　　那么，回爐料過剩該如何，只要把廢品降到最低，回爐料就不會過剩，3熔煉，這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在最后加入，以減少燒損，料塊應盡量小些，以50－80mm為宜，熔清后，爐溫達到1580－1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料，將脫氧劑一定壓到爐內深處，金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣，還要鎮靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮，然而，不少企業，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費。

　　在此期間，及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量，鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的，在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產品性能影響是至關重要的，4爐料與造型材料，要延長爐令，當分清鋼種與爐襯的屬性，錳鋼屬堿性，爐襯當然選用鎂質材料，搗打爐襯要輪番周而復始換位操作。

　　添加爐襯材料不可過厚，每次80厘米左右為宜，搗畢要低溫長時間烘烤，如提高效率，筆者建議采用成型坩堝（沈陽力得廠和恒豐廠均又成品出售），從拆爐搗裝成，不用1小時，即可投入，同時成型坩堝對防穿爐大裨益，當然，爐令的長短與操作者大又關系，不少操作者像擲鉛球的運動員一樣，把爐料從三四米之外投入爐內，既不安全又傷爐令，應將爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐料置于爐口旁預熱，然后用夾子慢慢地將爐料順爐壁放入，造型材料和涂料也應與金屬液屬性相一致，或者用中興材料（如鉻鐵礦砂、棕剛玉等），若想獲得一次結晶細化的集體，采用蓄熱量大的鉻鐵礦砂是正確的，尤其是消失模廠，用它將克服散熱慢的缺點。

　　5鑄造工藝設計，錳鋼的特點是凝固收縮大，散熱性差，據此，在工藝設計中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長大、越應取上限，型砂與砂芯的退讓性一定要好，澆注系統采取開放式，多個分散的內澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯的截面積，使金屬液快速平穩地注入鑄型，防止整個鑄型內的溫差過大，冒口直徑要大于熱節直徑，緊靠熱節，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來不足鑄件在凝固收縮時之空位，將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－8。

　　的斜度）也是正確的，澆注時盡可能低溫快澆，一旦凝固，要及時松砂箱，聰明的設計師總是善于利用冷鐵，包括內冷鐵于外冷鐵，它既細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當然，適宜的用量和規格是應該考慮的，內冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜，外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6－0.7倍的函數關系，過小不起作用，過大造成鑄件開裂。

　　鑄件在型內要長時間保溫，直到低于200℃再開箱，6熱處理，熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致，故正確的操作是350℃以下，升溫速度80℃/h，750℃以下，100℃/h，且有不同時期的保溫，至750℃時，鑄件內呈塑性狀態，可以快速升溫了，至1050℃時根據鑄件的厚度確定保溫時間，然后再升到1100℃以上，給出爐降溫留有余地然后盡快入水，高溫時升溫太慢，保溫時間太短，出爐后到入水時間間隔過長（不應0.5min），這一切都影響鑄件質量。

　　入水溫度應30℃，淬火后，水溫50℃，水量應不小于鑄件重量的8倍，冷水從池下部進入，溫水從池頂面流出，鑄件在水池中要三個方向不停地一動，7切割與焊接，因為錳鋼熱傳導性能差，所以在切割澆冒口時應十分注意，最好將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬，熱處理后磨掉，不少廠，焊接和焊補成為必然。

　　選用奧氏體基的錳鎳焊條（D256或D266型），規格細長，3.2mm350mm，外層藥皮為堿性，操作時采用小電流，弱電弧，小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法，一邊焊接一邊擊打，消除應力，重要鑄件必須探傷，者要考慮的，不僅僅是降低成本，但更重要的是不出廢品，最大限度地出優質品，進而最到限度地擴大占領市場份額，這看起來是慢而費，實際上是快而省，這個觀念不僅認識到，更重要的是要做到，蘇州東锜公司主要經營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼，未來將引進人機一體化智能系統，實現各個生產環節的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規模個性化定制模式，培養創新型工業人才，公司在結合市場發展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發新鋼種、研發新工藝。

S136模具鋼密度多少，硬度 ♂

　　1，S136是瑞典一勝百的牌號名稱，在美國叫做420ESR，臺灣有420MP都是一樣的，2，它屬于鏡面防腐蝕模具鋼的其中一個種類，材料密度7.85，出廠前一般硬度退火至235HB，您可以根據自己的硬度需求選擇后續熱處理工藝，熱處理里后硬度可選范圍HRC4055，望能采納，蘇州東锜本著誠實守信的原則，一直深受模具廠商的信賴，歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。

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