高速工具鋼有哪些組成結構？(YG6X或者YG8的一些物理參數)
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高速工具鋼有哪些組成結構？ ♂
高速工具鋼是一種高碳高合金工具鋼,wC0.70～1.25%，常加入的合金元素有W、Mo、Cr、V等,W、Mo、V是提高熱硬性的主要元素,V可形成高硬度的碳化物，顯著提高鋼的硬度及耐磨性,Cr可提高淬透性，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V為較常用的高速鋼，這三個鋼號的產量占目前國內和使用的95%以上，主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：，碳一般含碳量為0.70～1.65%，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合，通常采用平衡碳(Cs)近似計算公式求得最佳的二次硬化效果的含碳量：，Cs%0.033W%+0.063Mo%+0.060Cr%+0.200V%，式中Cs是假設W、Mo、Cr、V與C形成W2C（或Fe4W2C)、Mo2C（或Fe4Mo2C)、Cr26C6、V4C3時碳與各元素的定比關系而定出的，隨著鋼中含碳量逐漸接近Cs,二次硬化效果（硬度和紅硬性）也逐步上升到最高值，而韌性則隨之下降。
因此只在超硬高速鋼中含碳量采用接近Cs的成分，為了保持通用型高速鋼的高韌性，含碳量一般比Cs低0.15～0.30%，至于用于載荷較低的低合金高速鋼，實際含碳量可能還超過Cs，鎢和鉬高速鋼回火時產生二次硬化最基本的合金元素，鎢和鉬作用相似,Mo的原子量約為W的一半，一般可用1%Mo取代2%W，高速鋼中最主要的碳化物M6C(M代表金屬）是以Fe、Mo、W為主的復合碳化物，它在淬火時部分固溶，回火時又以M2C碳化物彌散析出，使鋼強化，提高硬度和耐磨性，剩下未溶的M6C碳化物（主要來自共晶碳化物）可阻止淬火加熱時的晶粒長大和增加耐磨性，含鉬的高速鋼鑄態共晶碳化物網較細薄，易于加工破碎，分布較均勻，顆粒較小，熱塑性和韌性也較高；但含鉬的鋼易脫碳，淬火過熱敏感性也較大，而鎢鋼在此方面正與之相反，因此鎢和鉬適當配合，能獲得綜合性能更好的鋼種，鉻為保證鋼的高淬透性，各種高速鋼都含鉻4%左右，鋼中形成以鐵鉻為主的M26C6碳化物，鉻也可溶于M6C與MC中形成合金碳化物，促使這些難溶碳化物淬火時較多地固溶，使淬火馬氏體具有足夠的碳和合金元素，有利于回火時大量析出M2C與MC。
所以鉻對二次硬化也有間接作用，此外，含4%鉻對高速鋼的抗氧化性起重要作用，釩所有高速鋼都含釩1%以上，碳化釩淬火加熱時可部分固溶，回火時析出彌散的MC型碳化釩，有力地增強二次硬化作用；未溶的碳化釩有助于阻止淬火加熱時晶粒長大，而且由于硬度極高，能顯著提高鋼的耐磨性；但降低了可磨削性，高釩鋼中如能采取措施細化一次碳化物MC的顆粒，可改善磨削性，最有效的辦法是用霧化法快速冷卻鋼液得到合金粉末，制成粉末冶金高速鋼，使一次碳化物得到細化，鈷鈷本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火時析出MC、M2C的形核率，減緩其聚集長大速度，此外，鈷可提高高速鋼晶界熔化溫度，因而提高鋼的淬火溫度，使奧氏體內的合金度增大，這些作用都有效地提高了高速鋼的耐熱性，但鈷含量過高時也會降低鋼的韌性，蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業從事國內外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業，公司綜合實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。
YG6X或者YG8的一些物理參數 ♂
YG8鎢鋼是鎢鈷類材料，耐磨性良好，使用強度和沖擊韌性優于YG6，不經熱處理，內、外硬度均勻一致，用于批量大的，YG8化學成分WC:92Co：8力學性能密度/（g/cm3）：14.5-14.9硬度（HRA）：89抗彎強度（bb/MPa）：1500沖擊韌性K/（J/cm2）：2.5，蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標。
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