那里提供鋼板？(不銹鋼焊接性能與其各元素含量之間有什么關系,哪位大俠知道啊)
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本文導讀目錄：
1、那里提供鋼板？
2、不銹鋼焊接性能與其各元素含量之間有什么關系,哪位大俠知道啊
那里提供鋼板？ ♂
鋼板、鋼帶、鍍涂鋼板、不銹鋼板與硅鋼片，鋼板是鋼材四大品種（板、管、型、絲）之一，在發達國家，鋼板產量占鋼材總量50％以上，隨著我國國民經濟的發展，鋼板量逐漸增長，鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材，鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規格，薄鋼板是用熱軋或冷軋方法的厚度在0.2-4mm之間的鋼板，薄鋼板寬度在500-1400mm之間，根據不同的用途，薄鋼板采用不同材質鋼坯軋制而成。
通常采用材質有普碳鋼、優碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等，它們主要用于汽車工業、航空工業、搪瓷工業、電氣工業、機械工業等部門，薄鋼板除軋制后直接之外，還有經過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類，厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統稱，在實際工作中，常將厚度小于20mm的鋼板稱為中板，厚度＞20mm至60mm的鋼板稱為厚板，厚度＞60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機上軋制，故稱特厚板，厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm，厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復合鋼板等，鋼板的一個分支是鋼帶，鋼帶實際上是很長的薄板，寬度比較小，常成卷供應，也稱為帶鋼，鋼帶常在多機架連續式軋機上，切成定尺長度后就是鋼帶，因此率比單張機制時高。
一、中、厚板，（一）普通中、厚鋼板，1、普碳鋼沸騰鋼板（GB3274-88），普碳鋼沸騰鋼板顧名思義是由普通碳素結構鋼的沸騰鋼熱軋制成的鋼板，沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼材，鋼液含氧量較高，當鋼水注入鋼錠模后，碳氧反應產生大量氣體，造成鋼液呈沸騰狀態而得名，沸騰鋼含碳量低，且由于不用硅鐵脫氧，故鋼中含硅量常＜0.07%。
沸騰鋼的外層是在沸騰狀態下結晶的，所以表層純凈、致密，表面質量好，加工性能良好，沸騰鋼沒有大的集中縮孔，用脫氧劑少，鋼材成本低，沸騰鋼心部雜質多，偏析較嚴重，力學性能不均勻，鋼中氣體含量較多，韌性低、冷脆和時效敏感性較大，焊接性能較差，故不適用于制造承受沖擊截荷，在低溫下工作的焊接結構件和其他重要結構件，（1）主要用途，沸騰鋼板大量用制造各種沖壓件、建筑及工程結構和一些不太重要的機器結構和零件，（2）材質的牌號、化學成分和力學性能，符合GB700-79(88)(普通碳素結構鋼技術條件)中沸騰鋼的規定，參閱（型鋼）等部分，（3）鋼板規格尺寸，熱軋厚鋼板厚度為4.5-200mm。
（4）單位，普碳沸騰鋼板由鞍鋼、武鋼、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鋼、營口中板廠和天津鋼廠等，2、普碳鋼鎮靜鋼板（GB3274-88），普碳鎮靜鋼鋼板是由普通碳素結構鋼鎮靜鋼坯熱軋制成的鋼板，鎮靜鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在注錠前用錳鐵、硅鐵和鋁等進行充分脫氧，鋼液在鋼錠模中較平靜，不產生沸騰狀態，故得名為鎮靜鋼，鎮靜鋼的優點是化學成分均勻，所以各部分的機械性能也均勻，焊接性能和塑性良好、抗腐蝕性較強，但表面質量較差，有集中縮孔，成本也較高。
（1）主要用途，普通鎮靜鋼板主要用于在低溫下承受沖擊的構件、焊接結構及其他要求較高強度的結構件，（2）材質的牌號、化學成分和力學性能，符合GB700-79(88)（普通碳素結構鋼技術條件）中鎮靜鋼的規定，參閱型鋼等部分，（3）鋼板規格尺寸，熱軋厚板厚度4.5-200mm，（4）單位，普碳鎮靜鋼板由鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鐵、天津鋼廠、營口中板廠、上鋼一、三廠、韶關鋼鐵廠和濟南鋼鐵廠等。
3、低合金結構鋼鋼板（GB3274-88），低合金結構鋼板是由低合金結構鋼熱軋制成，低合金鋼板都是鎮靜鋼和半鎮靜鋼鋼板，其優點是強度較高、性能較越、能節省大量鋼材、減輕結構重量等，（1）主要用途，低合金結構鋼板越來越廣泛用于機械制造和金屬結構件等，（2）材質的牌號、化學成分，參見型鋼類有關部分。
（3）鋼板規格尺寸，熱軋鋼板厚度為4.5-200mm，（4）單位，鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵、馬鋼、重慶鋼廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、昆明鋼鐵、天津鋼廠、韶關特鋼廠、安陽鋼鐵、上鋼一、三廠和太鋼等，4、一般結構用熱連軋鋼板（GB2517-81），(1)主要用途，主要用于建筑、橋梁、車輛等一般結構，（2）材質的牌號與化學成分，（3）力學性能，（4）規格尺寸。
鋼板（帶）厚度從1.2-13.0mm；寬度從700-1550mm；長度從2000-12000mm，5、焊接結構用耐候鋼板（GB4172-84），耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼，焊接結構用耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如鋼、鉻、鎳、鉬、鈮、鈦、鋯和釩等，使其在金屬基體表面形成保護層，以提高鋼材的耐候性，以及良好的焊接性能，（1）主要用途，主要用于橋梁、建筑及其他結構，（2）材質的牌號、化學成分，（3）力學性能，6、高耐候性結構鋼鋼板（GB4171-84）。
耐候鋼即耐大氣腐蝕濟，在鋼中加入少量合金元素，如鋼、磷、鉻、鎳、鉬鈮、鈦、鋯和釩等，使在金屬基體表面形成保護層面提高鋼材的耐候性能，（1）主要用途，主要適用于建筑、車輛、塔架和其他結構件，（2）材質的牌號與化學成分，（3）力學性能。
7、花紋鋼板（GB3277-82），花紋鋼板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的鋼板，其規格以其本身厚度（突棱的厚度不計）表示，（1）主要用途，花紋板具有防滑作用，常用作地板、廠房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽車底板等，（2）材質牌號與化學成分。
花紋板的材質用普通碳素結構鋼的B1、B2和B3牌號鋼軋制而成，其化學成分符合GB700-79(普通碳素結構鋼技術條件)的規定，（3）鋼板的規格與理論重量，（4）單位，鞍鋼和安陽鋼鐵等，8、橋梁用鋼板（YB168-70），橋梁鋼板是專用于架造鐵路或公路橋梁的鋼板，要求有較高的強度、韌性以及承受機車車輛的載荷和沖擊，且要有良好的抗疲勞性、一定的低溫韌性和耐大氣腐蝕性，拴焊橋梁用鋼還應具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性，（1）主要用途，主要用于鐵路橋和公路橋其跨度在46-160mm之間的結構件。
（2）材質的編號與化學成分，（3）力學性能，（4）規格與單位，規格:厚度從6-50mm寬度從1.0-2.4mm長度從2.0-16mm，我國橋梁用鋼板有鞍鋼、武鋼、上鋼三廠和重慶鋼廠等單位，9、船體結構用鋼板（GB712-88），船體結構用鋼板簡稱船用板，由于船舶工作環境惡劣，船外殼要受海水的化學腐蝕、電化學腐蝕和海生物、微生物的腐蝕；船體承受較大的風浪沖擊和交變負荷；船舶形狀使其加工方法復雜等原因、所以對船體結構用鋼要求嚴格，首先良好的韌性是最關鍵的要求，此外，要求有較高的強度，良好的耐腐蝕性能、焊接性能，加工成型性能以及表面質量。
為保質量和保證有足夠的韌性，要求化學成分的Mn/C在2.5以上，對碳當量也有嚴格要求，并由船檢部門認可的鋼廠，船體用結構鋼分一般厚度和高強度鋼兩種，一般強度鋼按質量分A、B、C和D四個等級；高強度鋼又分兩個強度級別和三個質量等級；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36，（1）主要用途，用于制造遠洋、沿海和內河航運船舶的船體、甲板等的鋼板，（2）材質的牌號和化學成分，（3）力學性能，（4）規格與單位，規格：厚度4.5-50mm寬度1.0-2.2m長度4.0-12.0m，我國主要由武鋼、馬鋼、上鋼一、三廠、太鋼、昆明鋼鐵和天津鋼廠等，10、鍋爐用鋼板（GB713-86）。
按用途分，鍋爐分工業鍋爐和電站鍋爐用兩大類，工業鍋爐通常是工業企業用于供熱，屬小型鍋爐，其所用鋼材為普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，電站鍋爐屬大、中型鍋爐，對鋼材質量有特殊要求，一般要求具有優良綜合性能的合金鋼來制造，（1）主要用途，主要用于制作固定鍋爐、船體鍋爐及其他鍋爐重要附件，（2）材質的牌號和化學成分，（3）力學性能。
（4）鋼板的規格尺寸，鋼板厚度從6-120mm，（5）單位，鍋爐用鋼板由鞍鋼、武鋼、上鋼三廠、舞陽鋼鐵、柳州鋼廠、重慶鋼廠、太鋼、昆明鋼鐵等，11、容器用鋼板（GB6654-86GB6655-86），容器用鋼板由于所制造的容器都要承受不同的壓力與強度，一般常壓為31.4MPa或更高；工作溫度常于-20℃-450℃之間，也有低于-20℃，根據容器的工作條件與加工工藝，要求容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能；有良好的塑性和韌性；有高溫短時強度或長期強度性能。
為了使容器能承受更高的壓力，減輕結構自身重量，容器用鋼板材質除用優質碳素鋼材之外，目前大多采用低合金結構鋼作材質，容器板分為壓力窮人用碳素鋼和低合金鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板等，（1）主要用途，壓力容器鋼板系專用板材，主要用于制造石油、化工、氣體分離和貯運等的容器或其他類似設備，如各種塔式容器、熱交換器、貯罐和罐車等，（2）種類、材質的人學成分與力學性能，1）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板的化學成分與力學性能，規格尺寸與單位：鋼板厚度為6-100mm。
壓力容器用鋼板由鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等，2）多層壓力容器用低合金鋼板的化學成分與力學性能，鋼板規格、尺寸及單位：厚度為6-8mm（級差1mm）；寬度和長度為50mm倍尺的任何尺寸，但寬度最小為600mm，長度最小為1200mm，主要單位是鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、太鋼等等，3）低溫壓力容器用低合金鋼板的化學成分與力學性能，鋼板規格、尺寸：低溫壓力容器低合金鋼板厚度從6-50mm。
單位主要有鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等，12、焊接氣瓶用鋼板(GB6653-86)，焊接氣瓶用鋼板的材質采用優質碳素結構鋼和低合金結構鋼，由于焊接氣是在承受一定壓力下使用，所以對化學成分含量和力學性能控制也較嚴格，焊接氣瓶鋼的牌號在其后加上“HP”（焊瓶的漢語拼音縮寫）以示區別，（1）主要用途，焊接氣瓶用鋼板主要用于氣壓較低的氣瓶，如石油氣瓶等。
（2）材質的牌號與化學成分，（3）力學性能，（4）鋼板規格尺寸，焊接氣瓶用鋼板厚度從2.5-12mm，13、復合鋼鋼板（企業標準），為了節省不銹耐酸耐熱鋼用材量，有些容器及結構件采用復合鋼鋼板制造，復合鋼鋼板即是普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼和低合金鋼作基體（基層），在其表面可不銹耐酸、耐熱鋼作表層（復層）的雙金屬板材。
（1）主要用途，主要用于制造耐酸堿、大氣及腐蝕介質等的結構件和容器，（2）材質的牌號與化學成分，1）基層的材質的牌號，化學成分與力學性能，2）復層材質的牌號、化學成分與力學性能，復層材質的牌號：0Cr19Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb（以上為奧氏體型）、1Cr13、0Cr13、2Cr13、3Cr13（以上為馬氏體型），其化學成分符合GB4237（不銹鋼熱軋鋼板）的規定（參閱上節）。
（3）鋼板的規格、尺寸與單位，單位：我國有重慶鋼廠等，14、汽車用鋼板（GB3273-89），汽車用鋼板主要用于制造汽車大梁（縱、橫梁）、車架等結構件，汽車大梁不但要承受較大的靜載苛，而且要承受一定的沖擊、振動等，因此要求鋼板有一定強度和耐疲勞性能，且要求有較好的沖壓性能和冷彎性能、以適合冷沖成型加工要求，我國現大都采用含碳較低的低合金結構鋼作材質，（1）主要用途，主要用于制造汽車大梁及車架等結構件，（2）材質的牌號與化學成分。
（3）力學性能，（4）鋼板規格尺寸（mm），厚度：2.5-12.0mm；寬度：210-1800mm；長度：2000-10000mm，我國有鞍鋼、上鋼三廠、重慶鋼廠、重慶特殊鋼廠和昆明鋼鐵等單位，15、犁壁用熱軋三層鋼板（GB11252-89），犁壁用熱軋三層鋼板，用于制造機引或畜引的樣式犁的犁壁，由于犁壁承擔切土、碎土和翻土作業，所以要求其具有高耐磨性、光滑的表面和足夠的韌性，犁壁用三層鋼板由硬外層和軟中層復合軋成。
硬外層的材質為65號鋼或70-85號鋼，軟中層的材質為Q235或B2號鋼，（1）主要用途，犁壁用熱軋三層鋼板，用于制造機動和畜力牽引樣式犁的犁壁，（2）材質的牌號與化學成分，（3）力學性能，（4）鋼板規格尺寸與單位，鋼板厚度：5、6、8、9和10（mm），寬度1.4m-1.8m,長度≤9m，單位：重慶鋼廠等專門，（二）優質中、厚板，1、優質碳素結構鋼熱軋中、厚鋼板（GB711-88），優質碳素結構鋼熱軋中厚鋼板簡稱碳素結構鋼厚鋼板，即其材質為優質碳素結構鋼，經熱軋制而成，也有以正火、退火或回火狀態。
（1）主要用途，主要用于制造機械結構零部件，（2）材質的牌號與化學成分，（3）力學性能，（4）鋼板規格尺寸與單位，鋼板厚度從4.5-60mm，特厚板達150mm；寬度從0.8-3.2m；長度從2-12m。
我國碳素結構厚鋼板有鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵、重慶特殊鋼廠、太鋼、上鋼三廠、撫順鋼廠和天津鋼廠等單位，2、汽車制造用優碳熱軋厚鋼板（GB3275-82），汽車制造用優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板用優質碳素結構鋼作材質，經熱軋制而成，按照加工的方法與深度的不同，分為深拉延（S）、普通拉延（P）和冷彎成型（W）三類，（1）主要用途，主要用于制造汽車冷沖零件及冷彎零件。
（2）材質的牌號與化學成分，（3）力學性能與其他檢驗，（4）鋼板規格尺寸與單位，汽車制造用優碳熱軋鋼板規格與尺寸：厚度4.5-14mm，寬度與長度按GB709標準規定，優質碳素結構鋼熱軋厚鋼板的廠家均可，3、碳素工具鋼厚鋼板（GB3278-82）。
碳素工具鋼厚板以碳素工具鋼作材質，經熱軋制成，這類鋼板冷、熱加工性能好、硬度及耐塑性較高、成本低、用途廣泛，主要缺點是熱硬性差、淬透性差，一般以退火或高溫回火狀態，（1）主要用途，主要用于制造切削速度較低、形狀簡單和精度要求不高的刃具、量具和模具等，（2）材質的牌號與化學成分，（3）力學性能，（4）鋼板規格、尺寸與單位，鋼反厚度4.5-25mm，鋼板寬度與長度符合GB709規定，主要單位：重慶特殊鋼廠、撫順鋼廠和重慶鋼廠等。
4、合金結構鋼厚鋼板（GB11251-89），合金結構鋼厚鋼板以合金結構鋼作材質，經熱軋而成，（1）主要用途，廣泛用于耐溫、耐蝕等機械結構零部件，（2）材質的牌號及化學成分，（3）力學性能，（4）鋼板規格尺寸與單位。
鋼板厚度為4.5-50mm，組距分為4.5-8和8mm以上兩組，鋼板寬度與長度任命GB709規定，廠家有鞍鋼、重慶特殊鋼廠、上鋼三廠等，一般以正火、退火或回火狀態，5、航空用厚鋼板（YB540-65），航空用鋼板是用合金結構鋼作材質，經熱軋或冷軋而成，（1）主要用途，航空用鋼板是適用于航空工業的專用鋼板，（2）材質的編號與化學成分，（3）力學性能。
（4）沖壓性能與表面狀態（分三組），（5）鋼板規格尺寸與單位，鋼板厚度為4.5-8mm，寬度為0.75-1.00mm，長度為1-2.00mm，由重慶特殊鋼廠等單位，6、高速工具鋼厚鋼板（GB994-88），高速工具鋼板是以高速工具鋼作材質，經熱軋或冷軋而成，（1）主要用途。
主要用于制造刃具等，（2）材質的牌號與化學成分（GB9943-88），（3）力學性能，（4）鋼板規格、尺寸與單位，鋼板厚度：4.5-12mm，寬度：0.65-1.00m，長度：1.00-2.00m，由撫順鋼廠、重慶特殊鋼廠和長城鋼廠等，7、不銹鋼熱軋厚鋼板（GB4237-84），不銹鋼熱軋鋼板是以不銹鋼作材質，經熱軋而成，按其組織特征不同可分為：奧氏體型、奧氏體一鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五種。
（1）主要用途，不銹鋼熱軋厚鋼板廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品和醫療器械等工業部門，制造要求耐構件、容器及機械零件等，（2）材質的牌號與化學成分，（3）力學性能，（4）鋼板的規格、尺寸與單位，鋼板的厚度為4.5-25mm，寬度為0.6-1.8m，長度為1.0-6.5m，單位：重慶特殊鋼廠、撫順鋼廠、上鋼三廠、長城鋼廠和太鋼等，8、耐熱鋼厚鋼爐（GB4238-84），耐熱鋼厚鋼板是以耐熱鋼為材質，經熱軋加工制成，按其組織特征不同可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型四種。
（1）主要用途，廣泛用于制造石油、化工設備、鍋爐、汽輪機、工業爐等構件以及在高溫下工作的其他構件，（2）材質的牌號與化學成分，（3）力學性能，（4）鋼板的規格、尺寸與單位，鋼板規格尺寸符合GB709的規定，常用規格與單位同于“不銹鋼厚鋼板”一節所列。
9、電磁純鐵熱軋厚鋼板（GB6984-86），電磁純鐵熱軋厚鋼板是以電工用純鐵作材質，經熱軋加工而成，（1）主要用途，主要用于制造一般電磁元件和無磁時效電磁元件，（2）材質的牌號與化學成分，（3）電磁性能。
（4）鋼板規格尺寸與單位，鋼板厚度：4.5-20mm，寬度：1.00-1.80m，長度：4-9.0m,也可成卷板，由太鋼、上鋼三廠等單位，二、薄鋼板，厚度小于或等于4mm的鋼板稱薄鋼板，薄鋼板按其所采用材質不同可分為普通薄鋼板和優質薄鋼板兩類；按其加工方法不同又可分為熱軋和冷軋加工兩種，（一）普通薄鋼板，普通薄鋼板是普通碳素結構鋼薄鋼板的簡稱，普通薄板的材質是普通碳素結構鋼，經熱、冷軋加工而成。
1、熱軋普通薄鋼板，熱軋普通薄鋼板按其用途不同可分為普通薄鋼板、酸洗薄鋼板、屋面板、油桶板、花紋鋼板、造船用鋼板和汽車用鋼板等，1）熱軋普通薄鋼板（GB912-89、GB708-88），熱軋普通薄板俗稱黑鐵皮，因鋼板表面呈云彩藍黑色而得名，（1）主要用途，主要用于制造對表面質量要求不高，不需深沖加工的制品，如通風管道、機械外罩、開關箱、文件柜等，也常用作焊管和冷彎型鋼的坯料，廣泛用于各工業部門。
（2）材質的牌號與化學成分，符合GB700-88碳素結構鋼化學成分的規定和GB700-79（普通碳素結構鋼技術條件）的規定，（3）力學性能，符合GB700-88的規定和GB700-79（普通碳素結構鋼技術條件）的規定，（4）鋼板規格、尺寸與單位，鋼板尺寸符合GB709規定（附板材類之后），厚度組距：0.5-0.6，0.7-0.8，0.9-1.0，12-1.25，1.4-1.5，1.75-2和2.5-4(mm)。
單位：首鋼、昆明鋼鐵、天津軋鋼一廠、沈陽薄板廠、長春薄板廠、漢口薄板廠、柳州鋼廠、杭州鋼鐵廠、衡陽軋鋼廠、江西鋼廠和南京鋼鐵廠等，2）酸洗薄鋼板（YB178-65），酸洗薄鋼板是由低碳素普通鋼板經退火和酸洗而成，由于經過退火和酸洗處理，去除了表面氧化層，使表面呈亮白色，沖壓性能也有一定提高，這種鋼板適用于制造要求表面質量較好、需沖壓但強度要求不高的制品，酸洗薄鋼板按其表面質量可分Ⅰ、Ⅱ兩組；按其杯突深度又可分為普通（P）和深沖（S）兩級別，（1）主要用途。
主要適用于如鬧釧殼、電筒殼、儀表外殼、燈口、汽車剎車鼓等，（2）鋼板規格尺寸，鋼板的厚度為0.25-2mm，注：鋼板的材質的牌號、化學成分、力學性能等同上節（熱軋普通薄鋼板），3）油桶用薄鋼板（GB3276-89），(1)主要用途。
專用于制造200L（升）等油桶的桶身、桶蓋和桶底，（2）材質的牌號與化學成分，油桶薄鋼板的材質由普通碳素結構鋼中2＃和3＃鎮靜鋼號（符合GB700規定）和優質碳素結構鋼中08、10號鋼制成，（3）力學性能，（4）鋼板規格尺寸，蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協議，為廣大用戶提供了最優質的產品質量保障。
不銹鋼焊接性能與其各元素含量之間有什么關系,哪位大俠知道啊 ♂
不銹鋼中所含各元素的作用，目前，已知的化學元素有100多種，在工業中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學元素約二十多種，對于人們在與腐蝕現象作長期斗爭的實踐而形成的不銹鋼這一特殊鋼系列來說，最常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對不銹鋼的性能與組織影響最大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、硅、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等，這些元素中除碳、硅、氮以外，都是化學元素周期表中位于過渡族的元素，實際上工業上應用的不銹鋼都是同時存在幾種以至十幾種元素的，當幾種元素共存于不銹鋼這一個統一體中時，它們的影響要比單獨存在時復雜得多，因為在這種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不銹鋼的組織決定于各種元素影響的總和，一、各種元素對不銹鋼的性能和組織的影響和作用。
1-1鉻在不銹鋼中的決定作用：決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是鉻，每種不銹鋼都含有一定數量的鉻，迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼，鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發展，這種變化可以從以下方面得到說明：，①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高，②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化，鈍化是由于陽極反應被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現象，構成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
1-2.碳在不銹鋼中的兩重性，碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著，碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，并且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由于碳和鉻的親和力很大，與鉻形成系列復雜的碳化物，所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的，認識了這一影響的規律，我們就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼，例如工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼0Crl3～4Cr13這五個鋼號的標準含鉻量規定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以后才決定的，目的即在于使碳與鉻結合成碳化鉻以后，固溶體中的含鉻量不致低于11.7％這一最低限度的含鉻量，就這五個鋼號來說由于含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強度低于3Crl3和4Cr13鋼，多用于制造結構零件，后兩個鋼號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件，又如為了克服18－8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85～0.95％，由于它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多，含碳量大于0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的，此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等，1-3.鎳在不銹鋼中的作用是在與鉻配合后才發揮出來的，鎳是優良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素，鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達到24％；而只有含鎳27％時才使鋼在某些介質中的耐腐蝕性能顯著改變，所以鎳不能單獨構成不銹鋼，但是鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時，含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能，基于上面的情況可知，鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用，在于它使高鉻鋼的組織發生變化，從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4.錳和氮可以代替鉻鎳不銹鋼中鎳，鉻鎳奧氏體鋼的優點雖然很多，但近幾十年來由于鎳基耐熱合金與含鎳20％以下的熱強鋼的大量發展與應用，以及化學工業日益發展對不銹鋼的需要量越來越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數地區，因此在世界范圍內出現了鎳在供和需方面的矛盾，所以在不銹鋼與許多其他合金領域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強鋼等）中，特別是鎳的資源比較缺乏的國家，廣泛地開展了節鎳和以其他元素代鎳的科學研究與實踐，在這方面研究和應用比較多的是以錳和氮來代替不銹鋼與耐熱鋼中的鎳，錳對于奧氏體的作用與鎳相似，但說得確切一些，錳的作用不在于形成奧氏體，而是在于它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時增加奧氏體的穩定性，抑制奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫，在提高鋼的耐腐蝕性能方面，錳的作用不大，如鋼中的含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發生明顯的改變，這是因為錳對提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護作用也很低，所以工業上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不銹鋼使用，錳在鋼中穩定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩定奧氏體，并且作用的程度比鎳還要大，例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不銹鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業中獲得應用，有的已成功地代替了經典的18-8鉻鎳不銹鋼。
1-5.不銹鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕，1-6.鉬和銅可以提高某些不銹鋼的耐腐蝕性能，1-7.其他元素對不銹鋼的性能和組織的影響，以上主要的九種元素對不銹鋼的性能和組織的影響，除這些元素對不銹鋼性能與組織影響較大的元素以外，不銹鋼中還含有一些其他的元素，有的是和一般鋼一樣為常存雜質元素，如硅、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等，從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對于已討論的九種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不銹鋼的性能與組織同樣也發生影響，硅是形成鐵素體的元素，在一般不銹鋼中為常存雜質元素，鈷作為合金元素在鋼中應用不多，這是因為鈷的價格高及其在其它方面（如高速鋼、硬質合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途，在一般不銹鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不銹鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度，因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及手術刀片等。
硼：高鉻鐵素體不銹鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高，加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不銹鋼的熱態塑性改善，少量的硼由于形成低熔點共晶體，使奧氏體鋼焊接時產生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5～0．6％）時，反而可防止熱裂紋的產生，因為當含有0．5～0．6％的硼時，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點降低，熔池的凝固溫度低于半溶化區時，母材在冷卻時產生的張應力，由處于液態．固態的焊縫金屬承受，此時是不致引起裂縫的，即使在近縫區形成了裂紋，也可以為處于液態－固態的熔池金屬所填充，含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業中有著特殊的用途，磷：在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利于冶煉控制，個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼），利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不銹鋼中也是常有雜質元素，但向不銹鋼中加0．2～0．4％的硫，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用，硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不銹鋼的沖擊值可達30公斤/厘米2，含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的沖擊值為1．8公斤/平方厘米；含0，22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的沖擊值為3．24公斤/平方厘米，硫與硒均降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不銹鋼的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素應用于不銹鋼，目前主要在于改善工藝性能方面，如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋，奧氏體和奧氏體－鐵素體不銹鋼中加0．02～0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能，曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由于熱加工工藝性能在過去只能鑄件，加稀土元素后則可軋制成各種型材，模具材料價格影響因素主要看，進口和國產，規格和數量，這個對價格的影響很大，還有運輸路程、加工要求、是否含稅、結算方式等因素，大概價格區間，建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價。
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