今天給各位分享各位，高速鋼SKH-9和SKH-51哪種性能比較好的知識，其中也會對做刀具 用什么鋼最好！進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、各位，高速鋼SKH-9和SKH-51哪種性能比較好

2、做刀具 用什么鋼最好！

各位，高速鋼SKH-9和SKH-51哪種性能比較好 ♂

　　高速鋼SKH-9和SKH-51高速鋼哪種性能比較好，這個問題就好像在問：白菜和青菜那個好吃一樣難回答，SKH-51高速鋼是日本工業部對鎢鉬系高速鋼(合金成分W6Mo5Cr4V2)的統稱，日本每個煉鋼廠對該類鋼種有不同的產品名稱，如日立叫YXM1，日本不二越叫SKH-9，國內對鎢鉬系高速鋼(合金成分W6Mo5Cr4V2)的統稱M2；簡稱：6542，是日本不二越鋼廠的產品名稱，其實是按日本工業部對鎢鉬系高速鋼(合金成分W6Mo5Cr4V2)的要求的同類高速鋼，因為日本不二越鋼廠該類高速鋼SKH-9高速鋼在日本、臺灣很好，SKH-9高速鋼后來由臺資企業傳入中國大陸地區。

　　叫得人都了，SKH-9高速鋼就成了鎢鉬系高速鋼(合金成分W6Mo5Cr4V2)的代名詞，其實，SKH-9高速鋼和SKH-51高速鋼是同一類別的高速鋼，但市場上SKH-9高速鋼知道的人更多，自然就成了民間代名詞，蘇州東锜公司在長期的經營過程中，與國內外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典UDDEHOLM“一勝百ASSAB”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，奧地利“百祿BOHLER”工具鋼，美國“芬可樂FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠，同時和國內寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新撫鋼有限責任公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。

做刀具 用什么鋼最好！ ♂

　　440-C:美國制之優質不銹鋼材,含鉻量高達16-18％，最初被應用于外科手術刀具及船舶業,耐蝕性及耐能力極優;韌性強，現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具，含碳量約1％(440系分A,B,C,及F級;C級及F級含碳量最高,而A級較少)，經熟處理后可達HRc58之硬度，154CM:美國制之優質不鋼材,鉻含量達15％,鉬含量達15％,鉬含量達4％;故定名為154CM，乃近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所采用，加工性極優,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應用于手制刀具，含碳量約1.05％,經熱處理后可達HRc6061之硬度，ATS-34:日本"日立金屬工業"針對美制154CM而開發之優質不銹鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業內認定為最佳刀具鋼材之一,現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。

　　經熱處理后可達HRc6061硬度，AUS8(8A):日本"愛知制鋼"所開發之優質不銹鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平,多被應用于日本制之優質刀具，AUS鋼種分為10A(含碳量約1％),8A(含量0.8％)及6A(含碳量約0.6％)三種，8A經熱處理后HRc5859之硬度，D2:金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Air-Hardeningsteel);被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作,含碳量高達1.5％,含鉻量亦高達11.5％,經熱處理后可達HRc60之硬度,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐銹能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理，Hi-SpeedToolSteel(高速工具鋼):高度加工制成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4％),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經熱處理后可達HRc62之高硬度,但耐銹性能不甚佳，CowryX(RT-6):日本大同特殊綱(株)于1993年開發之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術的新突破,現已被日本刀匠們應用于大型砍伐刀具,鋼材含碳量高達3％,經熱處理后可得HRc67之高硬度，CowryY(CP-4):日本大同特殊鋼(株)于1993年開發之優質粉末系合金鋼材,含碳量達1.2％,更罕有地混入金屬元素"鈳"達0.2％,經熱處理后可達HRc63之高硬度,卻仍保有極佳之延展性能，A-2:金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2,屬風硬鋼,含碳量頗高,約1％,經熱處理后可達HRc57之硬度,鉻含量約5％,經打磨后鋼材表面光澤較暗,耐蝕性優,延展性(極強),刀鋒之耐損性亦佳，VG10:日本"武生特制鋼"之「V金10號」不銹鋼材,乃「V金」,系鋼材之最優級別,含碳量約1％,含鉬1.2％及鈷1.5％,經熱處理后可達HRc60-62之硬度。

　　VG-10加工性優,韌性及耐蝕性皆強,多被應用于日制之優質刀具，BG-42:極優質之不銹鋼材,含碳量1.15％,含釩量則高達1.20％;故鋼材組織微粒細密,經熱處理后可達HRc60-61之硬度,加工性優,耐蝕力極強,韌性亦佳，BG-42最初被應用于航天工業,作為制造滑輪及機軸等之材料,因價格頗高,于制刀業則多被應用于刀匠之手制刀具，SANDVIK:SANDVIK是北歐制鋼及五金工業之翹楚,120C不銹鋼材乃SANDVIK之優良鋼種之一,含碳量約1％,含鉻量約14％,經熱處理后可達HRc56-58之硬度,加工性優,性,北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK之鋼材制作，1095:高碳鋼中最優質者莫過于1095,其含碳量達1.03％,經熱處理后可達HRc58-60之硬度,韌性十分好,但不耐銹,多被應用于傳統之歐洲式獵刀,大型砍伐刀及軍用刀，如二次大戰時美國"著明之KA-BAR軍刀便是以1095作為刀身材料，W-2:高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-HardeningSteel),為工具鋼中最廉價者，W-2鋼材(經熱處理)容易達至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨,而又可以軟得容易制造,加工性極優良,故用途廣泛，但W-2耐銹力很差,故鋼材之表面多以涂層保護,以防銹蝕。

　　O-1:油硬級(Oil-Hardeningtypes)之工具鋼材最廣泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能,使鋼材可不需劇烈之水淬(代之以和的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平，O-1鋼之加工性佳,但韌性及耐銹力則較弱，美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料，ZDP-189:日本"日立金屬工業"于1996年開發之粉末系新鋼材,其研發目標與"大同特殊鋼(株)之CowryX鋼材一脈相承,優良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達3％,含鉻量亦高達20％,經熱處理后可得HRc67之高硬度,加工性極優,金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密,耐蝕性及性皆,故"日立"對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」，GIN-1(G-2):日本"日立金屬工業"之「銀紙一號」鋼材,為「銀紙」系鋼材之最優級別,鋼材特性與"愛知制鋼"之8A相近,但硬度則比8A稍軟(HRc57-58),價格較廉，ATS055:日本"日立金屬工業"繼ATS-34后所開發之優質尸刃物鋼材,為ATS-34之改良品種，ATS-34含鉬量約4％,故能耐極高溫度,適應范圍較廣(可適用于制作機械零件,如機軸,滑輪,氣艙閥等)，ATS-55則減低了鉬含量至0.6％,但亦加入了0.4％之鈷，此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了度(更適用于制刀業)，整整體而言,ATS-55性能稍遜于ATS-34,但比同廠之G-2較優。

　　CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料開發之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Supercustomknifesteelofthe90's)，雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍,經熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58,皆因受其它所含原素之影響(5％之釩,17％之鉻)，其真正杰出之處在于保留刀鋒之耐損性及延展性(度)這兩方面,CPM440V之售價頗高,故多應用于手制(刀匠手作)刀具，CPM420V:美國Crucible原料于1996年再次研制出較CPM440V更高一級之CPM鋼材:CPM420V,它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量,故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50％之多)，經熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等，CPM420V之售價頗昂貴,比ATS-34高出一倍，420J2:420系鋼材之碳含量低于0.35事無補,經熱處理后所得之硬度只得HRc52-55,而耐損性等各方面之性能并不太出眾，因較容易切割及打磨,故適宜于用作大量之廠制刀具,420鋼亦因碳含量低而耐銹力極,故亦是潛水刀具之理想鋼材，425m:420系鋼材之改良(Modified)品種,定名為425M,將含碳量提高至約0.55％,并加進1％之鉬,經熱處理后可違較理想之硬度(HRc58),卻保留了420系鋼材之優良加工性,故極宜應用于廠制刀具。

　　美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已于90年代選用425M作為其刀身材料，蘇州東锜公司主要經營冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼，未來將引進人機一體化智能系統，實現各個生產環節的無縫對接，以滿足用戶個性化需求，為贏領的大規模個性化定制模式，培養創新型工業人才，公司在結合市場發展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發新鋼種、研發新工藝。