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本文導(dǎo)讀目錄：

1、HD(4Cr3Mo2NiVNbB)模具鋼的詳細(xì)熱處理方法

2、材料 7cr7mo2v2si (LD鋼) 與 H13 如何熱處理

HD(4Cr3Mo2NiVNbB)模具鋼的詳細(xì)熱處理方法 ♂

　　熱作模具鋼4Cr3Mo2NiVNbB（代號(hào)HD）鋼等，耐腐蝕鋼、熱作模具鋼、塑膠模具鋼HD鋼較一般中碳3％Cr～2％Mo或3％Cr～3％Mo型熱作模具鋼又增加了1％左右的，Ni，進(jìn)一步提高了鋼的韌性和塑性，在相同硬度（HRC43）下，其斷裂韌性比3Cr2W8V鋼高30％，用HD鋼制造的銅合金管材擠壓底模和穿孔針的使用壽命較3Cr2W8V鋼提高一倍左右，并在軸承環(huán)熱擠沖頭和凹模、汽門(mén)擠壓底模上也有成功應(yīng)用的例子，用Y4鋼制造銅合金擠壓模底模和穿孔針頂頭，模具的使用壽命也比3Cr2W8V鋼制造的模具穩(wěn)定地提高一倍以上，鋁型材熱擠壓模平模和組合模對(duì)韌性的要求較高，4Cr5MoV1Si是首選的模具材料，已被大量推廣應(yīng)用。

　　高溫玻璃模具鋼玻璃制品模具要求模具材料具有優(yōu)良的抗高溫氧化性能和冷熱疲勞性能，良好的耐芒硝腐蝕性能，足夠高的強(qiáng)度，良好的拋光性能，并要易于脫模，此類(lèi)模具常用鑄鐵、合金鑄鐵或3Crl3不銹鋼制造，鋼的性能遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了實(shí)際需要，為此，國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)了代號(hào)為GY的高溫玻璃模具鋼，該鋼是Si-Cr-Mo系預(yù)硬鋼，具有良好的冷熱疲勞性能，優(yōu)異的抗氧化性能，優(yōu)良的抗熱觸性能和較高的玻璃粘附溫度，該鋼在預(yù)硬后（HRC35左右）加工，加工性能良好，尤其適用于制造玻璃熔化或成型溫度較高、表面質(zhì)量要求高的玻璃制品模具，4Cr5Mo2MnVSi（代號(hào)Y10鋼），與4Cr3Mo2NiVNB同時(shí)研發(fā)、是針對(duì)鋁合金壓鑄模具而研制的，與3Cr2W8V鋼相比，該鋼具有抗冷熱疲勞性能好、熱處理變形小、抗鋁溶損性能好等優(yōu)點(diǎn)，模具的使用壽命普遍比3Cr2W8V鋼制造的模具的使用壽命提高一倍以上，該鋼還可用于制造工作溫度在600℃以下的中小熱鍛等模具，4Cr3Mo2NiVNbB鋼的主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%），成分。

　　C，SiMnCrMnMoVPS，0.35，0.45≤，0.350.80，1.202.50，3.00≤，0.401.80。

　　2.201.00，1.40≤，0.030≤，0.030，相變點(diǎn)Ac1770℃、Ms320℃，HM-1:4Cr3Mo3W2V模具鋼材，HM-1鋼屬于一種高熱強(qiáng)性基體鋼，有高的高溫沖擊韌性，較好的抗冷熱疲勞性能，在用于軸承成型凹模時(shí)，壽命是5CrMnMo的6-9倍；在用于軸承塔形沖頭時(shí)，壽命是3Cr2W8V模具鋼材的4-7倍，HD：4Cr3Mo2NiVNbB模具鋼。

　　HD模具鋼是大冶鋼廠通過(guò)調(diào)整合金元素的一種新型熱作模具鋼，具有良好的熱強(qiáng)性、熱穩(wěn)定性，高溫沖擊韌性可達(dá)75J/cm2，斷裂韌性比3Cr2W8V模具鋼高23.7%，具有良好的抗熱磨損性能、導(dǎo)熱性和工藝性能，適用于鋼合金或鋼質(zhì)擠壓模具，壓鑄模具，壽命有明顯提高，蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事國(guó)內(nèi)外知名特種模具鋼材銷(xiāo)售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實(shí)力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全；并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

材料 7cr7mo2v2si (LD鋼) 與 H13 如何熱處理 ♂

　　7cr7mo2v2si，﹙1﹚淬火：，LD鋼的淬火溫度較寬，一般在溫度為1100-1180℃中選擇，淬火加熱系數(shù)為20-35，冷卻介質(zhì)為油，LD，鋼的推薦熱處理工藝，850，℃預(yù)熱，11001150。

　　℃，淬火，油冷，淬火后基體中大塊未溶共晶碳化物明顯減少，而保存了許多量細(xì)、圓，均勻的顆粒狀合金碳化物，淬火組織為淬火馬氏體+殘余奧氏體+未溶碳化物，淬火晶粒度9-11級(jí)，淬火硬度HRC57-61，淬火后約有34％﹙體積分?jǐn)?shù)﹚的殘留奧氏體量，所以淬火后變形小，LD鋼淬火溫度。

　　硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關(guān)系如下表所示，【淬火之后應(yīng)該油冷到200左右吧這個(gè)我不敢肯定，你自己斟酌】，（2）回火，推薦工藝：1150℃淬火，550℃三次回火，油冷后，530570，℃，回火。

　　23，次每次，12，小時(shí)硬度，5763，HRC。

　　H13，1.預(yù)先熱處理，市場(chǎng)上供應(yīng)的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當(dāng)?shù)挠捕龋己玫募庸ば裕瑹o(wú)需再進(jìn)行退火，但制造廠進(jìn)行改鍛后破壞了原來(lái)的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必須進(jìn)行重新退火，等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐，2.淬火及回火。

　　要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC，推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC，回火應(yīng)進(jìn)行兩次，在500℃回火時(shí)，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差，因此，回火工藝應(yīng)避開(kāi)500℃左右為宜，根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好，淬火加熱應(yīng)進(jìn)行兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過(guò)程產(chǎn)生熱應(yīng)力，3.化學(xué)熱處理，H13鋼若進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強(qiáng)化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強(qiáng)度不降低，從而提高模具的使用壽命，蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺(tái)式和便攜式硬度計(jì)，每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)、成本分析以確保來(lái)料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。

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