SKD61模具鋼硬度是多少(奧氏體型不銹鋼的細分)
admin今天給各位分享SKD61模具鋼硬度是多少的知識，其中也會對奧氏體型不銹鋼的細分
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SKD61模具鋼硬度是多少 ♂
SKD61模具鋼介紹，SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具，SKD61模具鋼化學成分，元素碳C硅Si錳Mn鉻Cr鉬Mo釩V硫S，含量0.3910.455.151.20.90.01，與進口SKD61模具鋼類似的材料有：，美國AISI標準：H13模具鋼；，韓國KS標準：STD61；。
瑞典UDDEHOLM：8407模具鋼；，德國DIN標準：X40CrMoV51；，類似材料合金元素基本相似，但冶金工藝與品質要求不同，所以相互之間不能完全取代，模具設計特別指定SKD61模具鋼時，請勿盲目使用替代料，不同品牌的材料所具備的獨有性能是替代料無法替代的，性能參數與加工處理：，日本SKD61模具鋼的臨界溫度，臨界點Ac1Ac3MsMf。
溫度(近似值)/℃845870270105，在熱處理之前SKD61的硬度約為：15-20HRC/HB200230，熱處理后內部硬度為：40-45HRC，表面1000100HV，進口SKD61材料的密度為：7.8103kg/m3，進口SKD61材料的彈性模量為：210103E/Mpa，TD處理后的內部硬度為：40-45HRC，表面2500HV以上，退火硬度為：235-205HB，淬火硬度≥50HRC。
淬火：第一階段預熱℃，第二階段預熱750-800℃，吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100-150℃入回火爐，回火：預熱300-350℃，回火加熱550-680℃，空氣冷卻到室溫，回火三次，淬火溫度：1020-1050℃，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產品具有更好的耐磨性，深冷處理：為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC，形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有開裂的危險，氮化處理：模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織，SDK61模具鋼含碳量約0.40%，這種材料的特性是強度和韌性，硬度稍差，加施氮化處理后，材料中的鉻釩等合金物質氮化充分，表面硬度可達70HRC左右，SKD61模具鋼性能，◆真空脫氣精煉處理鋼質純凈，◆球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
◆模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小，◆強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異，◆高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削，SKD61模具鋼用途，SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等，除此以外還有以下用途：，1、適用于各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
2、螺紋軋制模和耐磨滑塊，3、冷鐓模具，熱固樹脂成型模，4、深拉成型模，冷擠壓模具，5、厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模，蘇州東锜公司成立至今先后與東北特鋼集團、天工、上海寶鋼集團、大冶特鋼、南鋼以及杭鋼簽署了供貨代理協議，為廣大用戶提供了最優質的產品質量保障。
奧氏體型不銹鋼的細分 ♂
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的，其中：，①奧氏體型不銹鋼用200系列(無鎳或低鎳的鉻錳氮不銹鋼)和300系列(鎳鉻不銹鋼)的數字標示，，②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示，在所有的鋼種里不銹鋼的種類和牌號較多，大概有上百個牌號，標準化和非標準化共有200個，最常用的是如下品種:。
常用不銹鋼材料對照表，日本美國英國德國法國中國，SUS304304304S15X5CrNi189Z6CN18.090Cr18Ni9，SUS304L304L304S12X2CrNi189Z2CN18.0900Cr18Ni10，SUS316316316S16X5CrNiMo1810Z6CND17.120Cr18Ni12Mo2Ti，SUS316L316L316S12X2CrNiMo1810Z2CND17.1200Cr17Ni14Mo2，SUS317317317S160Cr18Ni12Mo3Ti，SUS317L317L317S12X2CrNiMo1816Z2CND19.1500Cr17Ni14Mo3。
SUS321321321S12X10CrNi189Z6CNT18.100Cr18Ni9Ti，200系列不銹鋼就是鉻錳氮系列不銹鋼，區別于300系列不銹鋼，這個系列的不銹鋼既可含鎳也可以不含鎳，但是目前工業上通常使用的大約都含有3%-5%的鎳，200系列不銹鋼的誕生主要是為了解決鎳資源短缺的問題，200系列不銹鋼最核心的兩個元素是錳和氮，300系列不銹鋼是奧氏體不銹鋼，氮是強烈的奧氏體形成元素，由于它的原子半徑比較小，它還是一個間隙元素，但是氮在鋼里的溶解度較底，所以如果要用氮來形成奧氏體，那就必須加入足夠的量，從作用來講，1個氮相當于30個鎳，也就是說氮的奧氏體形成能力是鎳的30倍，但是氮的溶解度卻受限制，這就導致一個問題，既如何在不銹鋼中加入氮。
錳能增加氮在鋼的溶解度，因此在冶煉時就必須加入錳，錳氮復合就可以促成奧氏的形成，但是在大于15%的鉻的情況下，單獨加入錳，即使達到25%也不會產生奧氏形成元素，而且錳和鉻的組合又會降低不銹鋼的耐蝕性，對不銹鋼使用會有負面影響，總之，在不銹鋼中加錳要受兩個方面的限制：第一，高于10％的錳會影響不銹鋼的耐蝕性；第二，錳蒸氣會揮發，作為焊接結構來講，錳蒸氣對工人有傷害，所以錳的含量均在10％以下，在200系列不銹鋼中鉻的含量一般為17％左右；不能低于16％，這是因為：一；要形成奧氏體；且要達到無磁性，必須添加這么多鉻；二、發展200系列不銹鋼的初衷就是要取代304不銹鋼，所以其鉻含量要與304接近，才能保證其耐蝕性；三、從成本方面考慮，這個含量也是比較可靠的，200系不銹鋼的現狀：，美國200系不銹鋼的標準有10多個，每年產量是5萬噸，占不銹鋼粗鋼產量的2.5%，2000年，印度200系列不銹鋼的產量是40萬噸，根據對200系列不銹鋼的基礎研究、形成過程到現狀的分析，目前市場中200系列不銹鋼分為兩個部分：。
一是鉻含量在17％18%，錳、氮、鎳的含量根據形成奧氏體平衡的實際情況來掌握；，二是印度的J4牌號(不是國際通用的牌號)，其成分如下：0.1％的碳、8.5％-10％的錳；15％-16%的鉻、1.2%的鎳、1.7％的銅、0.2%的氮，但是目前，我國珠江三角洲地區大量從印度進口的200系列不銹鋼，其鉻含量都不足l5％，但這個牌號確實是無磁的，因此，用戶對200系列不銹鋼的選用需十分謹慎，作為不銹鋼的企業，也應該如實告訴用戶其產品的使用性能和范圍，萬能的不銹鋼是不存在的，此材料多少錢一公斤，本頁面資源信息價格僅供參考，因現貨庫存規格、數量及價格隨時在變動，無法一一及時更新，如有需求請聯系我司客服詳詢。
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