316拉伸不銹鋼帶的硬度是多少？(注塑機 什么料用多少溫度 能不能幫我把用的每個料的溫度給我說說)
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2、注塑機 什么料用多少溫度 能不能幫我把用的每個料的溫度給我說說
316拉伸不銹鋼帶的硬度是多少？ ♂
硬度HB≤187HRB≤90HV≤200，看你懸賞這么多分，也不好意思就貼這么幾個字了，以下來自百科：，316不銹鋼帶，本詞條缺少信息欄、名片圖，補充相關內容使詞條更完整，還能快速升級，趕緊來編輯吧，品名：316不銹鋼帶，316不銹鋼卷帶，316不銹鋼卷料，牌號：0Cr17Ni12Mo2，目錄，1化學成分，2性能。
3性質，4區別，5分類，6密度，7計算公式，8機械性能，1化學成分編輯。
●化學成份：，碳C：≤0.08，硅Si：≤1.00，錳Mn：≤2.00，硫S：≤0.030，磷P：≤0.035，鉻Cr：16.00～18.50。
鎳Ni：10.00～14.00，鉬Mo：2.00～3.00，2性能編輯，316不銹鋼屈服強度（N/mm2）≥205，抗拉強度≥520，延伸率（%）≥40。
硬度HB≤187HRB≤90HV≤200，密度7.93gcm-3，比熱c(20℃)0.502J(gC)-1，熱導率/W(m℃)-1(在下列溫度/℃)，20100500，12.116.321.4，線脹系數/(10-6/℃)(在下列溫度間/℃)，20～10020～20020～30020～400。
16.016.817.518.1，電阻率0.73mm2m-1，熔點1398～1420℃，●力學性能：，抗拉強度b(MPa)：≥520，條件屈服強度0.2(MPa)：≥205，伸長率5(%)：≥40，斷面收縮率(%)：≥60。
硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV，●熱處理規范及金相組織：，熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷，金相組織：組織特征為奧氏體型，●狀態：一般以熱處理狀態，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態，316是美國標準下的牌號.屬于不銹.耐熱.耐蝕鋼.是奧氏體不銹鋼.對于國標是0Cr17Ni12Mo2.是比304好的不銹鋼.在海水和其他各種介質中.耐腐蝕性比0Cr19Ni9好.主要是耐點蝕材，316不銹鋼與304不銹鋼從外觀如何區別如下：，[1]Mo確實是一種耐高溫的物質（知道黃金用什么坩堝熔嗎。
鉬坩堝，），[2]鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物，深沖壓用冷軋鋼帶深沖壓用冷軋鋼帶是用于深沖復雜拉延零件的低碳優質碳素結構鋼冷軋鋼帶，狀態：，需經熱處理和平整后，鋼帶供應狀態的表面應為粗糙的或光亮的，使用情況：在汽車、拖拉機等工業應用廣泛，附1：不銹鋼的物理性能，一、一般物理性能。
和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導熱系數和線膨脹系數等熱力學性能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數等力學性能，這些性能一般都被認為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響，通常情況下不銹鋼與純鐵相比導熱系數低、電阻大，而線膨脹系數和導磁率等性能則依不銹鋼本身的結晶結構而異，表41表45中列出馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼和雙相不銹鋼主要牌號的物理性能，如密度、熔點、比熱容、導熱系數、線膨脹系數、電阻率、磁導率和縱向彈性系數等參數，二、物理性能與溫度的相關性。
（1）比熱容，隨著溫度的變化比熱容會發生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發生相變或沉淀，那么比熱容將發生顯著的變化，（2）導熱系數，在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在1030W/（m℃）范圍內，隨著溫度的提高導熱系數有增加趨勢，在100℃時，不銹鋼導熱系數由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2Cr25N、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12M2、2Cr25Ni20，500℃時導熱系數由大至小的順序為1Cr13、1Cr17、2Cr25N、0Cr17Ni12M2、0Cr18Ni9Ti和2Cr25Ni20。
奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4，（3）線膨脹系數，在100-900℃范圍內，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數基本在106130106℃1，且隨著溫度的升高呈增加的趨勢，對于沉淀硬化型不銹鋼，線膨脹系數的大小時效處理溫度來決定，（4）電阻率，在0900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70106130106m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢，當作為發熱材料時，應選用電阻率低的材料，（5）磁導率。
奧氏體型不銹鋼的磁導率極小，因此也被稱為非磁性材料，具有穩定奧氏體型組織的鋼，如0Cr20Ni10、0Cr25Ni20等，即使對其進行大于80%的大變形量加工也不會帶磁性，另外高，不銹鋼的物理性能（二），碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會發生相相變，因此保持非磁性，在居里點以上的高溫下，即使是強磁材料也會喪失磁性，但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩定奧氏體組織，因而在進行大壓下量冷加工或進行低溫加工時會發生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導率也會提高，（6）彈性模量，室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193kN/mm2，略低于碳素結構鋼。
隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛性）則顯著下降，縱向彈性模量將對加工硬化和組織集合產生影響，（7）密度，含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和含錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大，在高溫下由于品格間距的加大密度變小，三、低溫下的物理性能，（1）導熱系數，各類不銹鋼在極低溫度下的導熱系數的大小略有差異，但總的來說是室溫下導熱系數的1/50左右，在低溫下隨著磁通（磁通密度）的增加導熱系數增加，（2）比熱容。
在極低溫度下，各種不銹鋼的比熱容有一些差異，比熱容受溫度的影響很大，在4k時的比熱容可減小至室溫下比熱容的1/100以下，（3）熱膨脹性，對于奧氏體型不銹鋼，在80k以下收縮率（相對于273K）的大小略有差異，鎳的含量對收縮率有一定的影響，（4）電阻率，在極低溫度下各牌號間電阻率大小的差異加大，合金元素對電阻率的大小有較大的影響。
（5）磁性，在低溫下，奧氏體型不銹鋼隨材質的不同其質量磁化率對負荷磁場的影響有差異，不同的合金元素含量也有差異，不同牌號的磁導率沒有什么差異，（6）彈性模量，在低溫下，有磁性轉變的奧氏體型不銹鋼其泊松比相應地產生極值，3性質編輯，拉強度(Mpa)620MIN，屈服強度(Mpa)310MIN，伸長率(%)30MIN。
面積縮減(%)40MIN，316不銹鋼的密度8.03g/cm3,奧氏體不銹鋼一般都用這個值，316含鉻量(%)1618，1.特性：因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）；高溫強度優秀；固溶狀態無磁性；冷軋產品外觀光澤度好，漂亮；相對304不銹鋼，價格較高，2.316不銹鋼因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有教大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用，3.用途：海水里用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母4101.特性：作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合于苛酷的腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性），2.用途：刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉），316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼。
（316L低碳、316N含氮高強度高、316不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼，作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與316L相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀，在未進行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性，具有良好的耐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性，沖壓，彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，用途：餐具，櫥柜，鍋爐，汽車配件，醫療器具，建材，食品工業（使用溫度-196C-700C)，主要特點是:耐高溫,一般使用鍋爐內,汽車排氣管.其他性能一般，是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性。
廣泛用于汽車配件、航空、航天五金工具，化工，具體如下：工藝品，軸承，滑花，醫療儀器，電器等，特性：302不銹鋼球屬于奧氏體型鋼，與304比較接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防銹及防腐性，301延展性好，用于成型產品，也可通過機械加工使其迅速硬化，焊接性好。
抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼，202屬于鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，性能優于201不銹鋼，201屬于鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼，磁性比較低，316L屬于馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差，420“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮，317抗點蝕性能優于316鋼，用于印染設備材料，430鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品，良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
4區別編輯，現在最常用的兩種不銹鋼304，316（或對應于德/歐標的1.4308,1.4408），316與304在化學成分上的最主要區別就是316含Mo，比304在高溫環境下更耐腐蝕，所以在高溫環境下，工程師一般都會選用316材料的零部件，但所謂事無絕對，在濃硫酸環境下，再高溫度也千萬別用316，不然這事可就出大了，學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧：二硫化鉬（MoS2）,從它就得出了2點結論不是：[1]Mo確實是一種耐高溫的物質，[2]：鉬很容易和高價硫離子反應生成硫化物，所以沒有任何一種不銹鋼是超級無敵耐腐蝕的。
說到底，不銹鋼就是一塊雜質（不過這些雜質可都比鋼更耐腐蝕^^）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質反應，5分類編輯，不銹鋼通常按基體組織分為：，1、鐵素體不銹鋼，含鉻12%～30%，其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼，2、奧氏體不銹鋼，含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。
綜合性能好，可耐多種介質腐蝕，3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性，4、馬氏體不銹鋼，強度高，但塑性和可焊性較差，6密度編輯。
SteelGrade，Density(g/cm3)，鋼號，密度，304,304L,305,321201,202,301,302，7.93，316,316L,347309S,310S。
7.98，405,410,420，7.75，409,430,434，7.7，7計算公式編輯，重量(kg)厚度(mm)寬度(m)長度(m)密度值。
不銹鋼比重：，●鉻不銹鋼取7.75噸/M3，●鉻鎳不銹鋼取7.93噸/M3，●鐵取7.87噸/M3，不銹鋼板理論重量計算公式，鋼品理論重量重量（kg）厚度（mm）寬度（mm）長度（mm）密度值，密度鋼種。
7.93201,202,301,302,303,304,304L,305,321，7.75405,410,420,430，7.98309S,310S,310,316,316S,316L,347，不銹鋼元棒，鋼絲，理論計算公式，★直徑直徑0.00609kg/m（適用于410420420j2430431），例如：￠5050500.0060915.23Kg/米，★直徑直徑0.00623kg/m。
例如：￠5050500.0062315.575Kg/米，不銹鋼型材，理論計算公式，◆六角棒對邊對邊0.0069Kg/米，◆方棒邊寬邊寬0.00793Kg/米，8機械性能編輯，鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點，設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點sPs/Fo(MPa)，MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2，（MPa106Pa，Pa：帕斯卡N/m2），希望對你能有所幫助。
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注塑機 什么料用多少溫度 能不能幫我把用的每個料的溫度給我說說 ♂
你用的太籠統了，只能給出幾款通用塑料常用注射參數了，PS，1、浸水24小時后只吸水0.04%，2、易碎、易燃、易老化，長期暴露在陽光下易變黃、退色，3、PS會沉于水，用火加熱后會軟化燃燒，發出烏黑的黃色火焰及氣味，火熄后氣味尤其顯蓍，不需要用其它料進行清理，4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF后為0.2%，5、烘干70℃（2-3H），用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕（2月份5月份）3小時，6、啤金屬鑲件：金屬預熱80℃120℃，去油，外層有凹槽。
7、適用通用螺絲：L：D18：，8、熔膠溫度：200℃250℃a、高溫會降低品質定向性，因而加強其抗折斷（如頂出時）及抗熱形能力，b、若250℃時，料停留時間不能超過5分鐘，若275℃時，不能超過12分鐘，9、注意油壓液溫度、料溫度、塑料溫度、模溫的控制，10、溫度設定值：后：150180℃、中間：180230℃、中：210250℃、前：210℃280℃、咀：210280℃、模：1080℃，11、射速：高速（無須高壓）。
12、轉速：可以很高（最好配合周期），13、背壓：平時用低背壓（啤有色可以配合），聚丙烯（POLYPROPYLENE）：常稱百折膠，縮寫：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO，1、熱變形溫度為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒，2、以火焰加熱后約170℃熔化，火焰微弱發光，藍中帶黃，離火后仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不需要用其它料進行清理，3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%2.5%,24小時收縮8.5%,首星期98%，放入沸水1小時完成，注：收縮時間過長表示注塑過程出錯（如模溫高、膠溫太低、壓力太高），如放入沸水15分鐘無過分變形表示注塑過程無問題，4、加入30%玻纖（名為PPGF30）可將收縮性減到0.7%，5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳族或氯化碳溶解；在高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。
6、PP是半晶體熱性料，模溫為50℃，可使用通用螺絲（L：D20：1），7、膠溫：220275℃，切勿超過275℃，否則黏度會劇變并出現氧化現象，8、機筒料停留：260℃時間不能超過56分鐘，270℃時間不能超過23分鐘，9、溫度設度值：后：190230℃、中間：200240℃、中：210260℃、前：220℃270℃、咀：220270℃、模：3080℃，10、射速：高速（可減少內部應力與變形），模表面出現紋，出現表面問題可用低速高模溫，可用高壓力，11、螺絲轉速：配合周期，背壓越低越好，高密度聚乙烯（HIGHDESITYPOLYETHGLENE）縮寫HDPE，常稱硬性軟膠。
1、HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%5.0%不等，甚至5%，模溫對收縮程度有很大影響，模溫必須穩定，2、模溫應為20℃，在此溫下24小時內，制品吸水為0.01%，必要時焗65℃/3小時，用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月5月份時焗3小時，3、可使用通用螺絲（L：D20：1），4、用長時間保持壓力可確保產品的穩定性，5、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發出蠟味。
6、適用溫度：220260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過56分鐘，若280℃時不能超過23分鐘，7、溫度設定：后：160200℃、中間：170230℃、中：200260℃、前：220280℃、咀：210270℃、模：1060℃，8、射速：可用高速射膠或多級注塑射膠，9、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，低密度聚乙烯（LOWDENSITYPOLYETHGLENE）縮寫LDPE，常稱軟膠花料，1、收縮性大：1.5%5.0%，2、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，只有少許煙霧，有燒著的膠滴滴下，熄后發出蠟味，3、模溫最好30℃，室溫24小時后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小時，膠溫介于180280℃之間，用原料啤塑烘干2小時,當加入水口料或天氣潮濕25月份焗3H，4、、可使用通用螺絲（L：D20：1）。
5、料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鐘，若285℃時，不能超過2-3分鐘，6、溫度設定：后：120200℃、中間：160230℃、中：180260℃、前：200280℃、咀：210270℃、模：1060℃，7、可用高速射膠或多級射速射膠，8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，ABS，1、收縮率0.4%0.8%，加20%GF玻纖，后為0.2%0.4%，2、底色為象牙色或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步下降，熔點為175℃，3、燃燒時會產生黃色帶黑煙的火焰，發出類似橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄滅。
4、室溫24小時內吸水0.20.35%，如有必要可焗80℃/24小時，用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕25月份焗4小時，（注：須嚴格遵守貨物先進先出的管理制度，）5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用于防火級ABS，6、盡可能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓，7、抗沖擊級：需要220260℃，以250℃為佳，電鍍級：需要250275℃，以275℃為佳，抗熱級：需要240280℃，以265270℃為佳，防火級：需要200240℃，以220225℃為佳，透明級：需要230260℃，以245℃為佳。
含玻纖級：需要230270℃，模溫則6095℃，8、在265℃下，機筒停留不能超過56分鐘，280℃時不能超過23分鐘，9、ABS料在機筒停留時間過長，炮筒過熱會使ABS制品頂出時無問題，但可能會在保存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成制品在貯存期內發生變色，10、射速：防火級用慢速（免分解），抗熱級用快速（降低內應力），要出最佳產品，即有高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要干爽，熔膠及模具溫度要高，11、螺絲轉速：最好慢速（配合周期）低背壓，12、ABS料在40100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃，POM：，1、物料性質：即使在50℃下，其抗沖擊力仍保持良好，POM-H有最大沖縮強度，翹曲強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗堿、抗熱水性，以上兩者屬晶體，吸水率低。
收縮率為2，2、POM為高度晶體（約80℃）的物料，收縮程度頗高，48小時內會出現塑后收縮0.1%高模溫會增加實際的縮件收縮，但會減少塑后收縮（精密制品要用高模溫才可出穩定的產品），3、POM燃燒呈淡藍色，滴下膠液，殘余物料和煙霧不多，熄火后發出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃，4、POM焗料85℃/23小時，POM-H/POM-K可用215℃（190230℃），決不能超過240℃，用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕25月份時焗料3小時，5、如設備優良（沒有熔膠阻塞點），POM-H可在215℃下停留35分鐘，POM-K可在205℃下停留20分鐘，不會出現分解，要小心清理，把廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒內停留超過20分鐘，POM-K可在240℃下停留7分鐘或210℃下停留20分鐘，6、溫度設定：后：165210℃、中間：162200℃、中：170210℃、前：180215燃燒、咀：170215℃、模：40120℃。
7、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機最好用聚烯烴（POLYDEFIN）清理，不能與PVC或防火級共用機筒，就算用也必須徹底清洗干凈，否則會發生爆炸，8、射速：（填模速度）中及快，太慢會導致剝落，太快又會損壞澆口，尼龍6（NYLON6、PA66）：縮寫PA6，1、燃燒時火焰呈藍色，邊緣帶黃色，冒白煙，易撲滅，有燒頭發或牛角味，2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/24小時，同環境下PA6比PA66吸收更多水份，分別為2.5%及1.5%，用原料啤塑烘干2小時，如加入水口料或天氣潮濕25月份焗料3小時，3、模溫為4080℃，膠溫為250℃，增強級需要270280℃，4、溫度設定（未增強級）：后：220240℃、中、230250℃、中：230260℃、前：230270℃、咀：220260℃、模：6090℃，5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鐘，必要時可將溫度降到200℃。
6、射膠速度越快越好（填模速度），若要使增強級的表面平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射膠可使表面光滑但會有氣泡，7、螺絲轉速：可配合周期，防火級最好不要太快，背壓越低越好，洗機可用HDPE或PP清理，PBT，1、是半結晶體塑料，注塑周期可迅速完成（模具允許），難清理機筒及螺桿，2、熔膠點225℃（PET為260℃），燃燒時火焰呈白色，發出黑煙，離火源自動熄滅，形成光滑表面，留下碳漬，3、焗料：120℃/35小時，用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕25月份時焗料5小時，4、高模溫可減少塑后收縮，要避免機筒停留時間過長，熔膠溫度230260℃不。
等，以240245℃為佳，5、270℃以上的溫度會導致塑料迅速降質，290℃停留小于2分鐘，220℃約12分鐘，PBT耐熱性較差，含玻纖增強的比未增強的物料須較高溫度（約10℃），6、應該用高速射膠（特別是GF級），7、回膠速度越低越好，背壓7BAR，8、因過熱降質，須刮除螺桿和炮筒的殘余物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機，PC，1、PC屬于聚酯類，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成，燃燒較慢（防火級為V1，甚至是V0），2、收縮性：有0.0060.008in(0.6%0.8%),含30%玻纖PC有0.0030.005in,PC/PBT調配物有0.0080.01in，3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體，塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解，可吸紅外線光譜，4、焗料：120℃/24小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調配物焗110℃/1小時，模溫為4090℃，熔膠溫度為250℃。
用原料啤塑烘干2小時，當加入水口料或天氣潮濕25月份時焗料4小時，5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在制品表面，可能出低質產品（外觀仍然很美），PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介于305330℃之間，6、溫度設定：，未增強級：，后：275300℃、，中：280310℃、。
中：285325℃、，前：285315℃、，咀：280310℃、，模：80120℃，增強級：，后：300315℃、，中：305320℃、，中：310345℃、，前：315330℃、。
咀：320330℃、，模：70130℃，7、機筒停留時間：320℃時會降質，發出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度范圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少于7分鐘，8、射膠速度越快越好，回膠速度要慢，低背壓（10BAR）有助于防止氣化導致降質，9、停機時不能用LDPE、POM、ABS、PA洗機，這些料會污染PC，使其降質，應用HDPE、PS、PMMA清理，10、勿用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。
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