今天給各位分享如何判斷工具的材質(zhì)是不是高速鋼的知識，其中也會對什么做熱作模具材料比較耐火 耐變形 不易氧化進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、如何判斷工具的材質(zhì)是不是高速鋼

2、什么做熱作模具材料比較耐火 耐變形 不易氧化

如何判斷工具的材質(zhì)是不是高速鋼 ♂

　　當(dāng)然是高速鋼硬了，判斷高速鋼不是很難但需要一些專用工具，因為高速鋼含鎢較多所以比較耐高溫，一般在600度還能保持硬度的就是高速鋼了，還有一種方法你用白剛玉砂輪磨高速鋼，出現(xiàn)的火花呈現(xiàn)出暗紅色且火花短小細密就可以判斷鋼材含。

　　鎢較多間接的也能判斷其為高速鋼，你說的55#鋼用白剛玉砂輪磨制火花會，呈現(xiàn)出亮黃色或者黃色且火花較散一般碳鋼都是這種火花。

什么做熱作模具材料比較耐火 耐變形 不易氧化 ♂

　　一滿足工作條件要求，1、耐磨性，坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效，所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一，硬度是影響耐磨性的主要因素，一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好，另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　2、強韌性，模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂，為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性，模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)，3、疲勞斷裂性能，模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。

　　其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂，模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量，4、高溫性能，當(dāng)模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效，因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度，5、耐冷熱疲勞性能，有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效，冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6、耐蝕性，有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效，（二）模具滿足工藝性能要求，模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序，為保證模具的制造質(zhì)量，降低成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向，1、可鍛性，具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低，2、退火工藝性，球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高，3、切削加工性。

　　切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低，4氧化、脫碳敏感性，高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小，5、淬硬性，淬火后具有均勻而高的表面硬度，6、淬透性，淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬，7、淬火變形開裂傾向。

　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低，常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感，8、可磨削性，砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋，（三）模具滿足經(jīng)濟性要求，在給模具選材是，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本，因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料，另外，在選材時還應(yīng)考慮市場的和情況，所選鋼種應(yīng)盡量少而集中，易購買。