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本文導(dǎo)讀目錄：

1、15-5ph和17-4ph區(qū)別

2、h13回火4次會出現(xiàn)什么情況

15-5ph和17-4ph區(qū)別 ♂

　　15-5PH，是馬氏體、析出硬化、鉻鎳銅不銹鋼，具有很好的表面光滑性和尺寸穩(wěn)定性，加工工藝性好，力學性能優(yōu)良，耐一般腐蝕環(huán)境，該鋼種強度好，韌性和延展性橫向、硬度和耐腐蝕性能與304不銹鋼，可能用于解決或熱處理條件獲得治療各種性能，化學成分，含碳(C)0.07,，硅(Si)1.00,，錳(Mn)1.00,。

　　磷(P)0.040,，硫(S)0.030,，鎳(Ni)3.50-5.50,，鉻(Cr)14.00-15.50,，銅(Cu)2.50-4.50,，鈮(Nb)0.15-0.45,，其他-，機械性能。

　　抗拉強度b(MN/m2)>550，屈服強度s(MN/m2)>200，伸長率5（%）〉40，收縮率（%）〉55，硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV，如果用于700℃的高溫，15-5PH應(yīng)該是可以勝任的，因為它既是奧氏體不銹鋼，又是應(yīng)用很廣泛的奧氏體熱強鋼，不過最好不要超過750℃，其熱處理為固溶處理，即加熱至1000℃以上，保溫一定時間后水淬，再采用高于使用溫度60100℃做時效等，17-4phSUS630/X5CrNiCuNb16-4/1.4542/1.4548，SUS630是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。

　　已經(jīng)被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業(yè)及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等，概述，SUS630不銹鋼(日本牌號)，不銹鋼：SUS630，特性，添加銅的沉淀硬化型鋼種，用于制造軸類、汽輪機部件，由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工，金相組織：組織特征為沉淀硬化型，用途。

　　用于制造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件，物理性能，化學成份，碳C：≤0.07，硅Si：≤1.00，錳Mn：≤1.00，硫S：≤0.030，磷P：≤0.035。

　　鉻Cr：15.50～17.50，鎳Ni：3.00～5.00，銅Cu：3.00～5.00，鈮Nb：0.15～0.45，狀態(tài)，一般以熱處理狀態(tài)，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)，SUS630合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性，經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能更加完善，可以達到高達1100-1300mpa(160-190ksi)的耐壓強度。

　　這個等級不能用于高于300℃(570F)或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣，力學性能，抗拉強度b(MPa)：480℃時效,≥1310;550℃時效,≥1060;580℃時效,≥1000;620℃時效,≥930，條件屈服強度0.2(MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725，伸長率5(%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16，斷面收縮率(%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50，硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC;550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC。

　　熱處理工藝，熱處理規(guī)范：，1)固溶1020～1060℃快冷;，2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷;，3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷;，4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;，5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。

　　金相組織：組織特征為沉淀硬化型，狀態(tài)，一般以熱處理狀態(tài)，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)。

h13回火4次會出現(xiàn)什么情況 ♂

　　H13屬于合金工具鋼，由于鋼中含有大量合金元素，鋼的淬透性很好，往往淬火后組織中會保留大量的殘余奧氏體，這些殘奧只有在回火冷卻的過程中才會繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，即所謂的“二次淬火”，一次回火后由于新的馬氏體的形成會產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力，加之仍有可能還有部分未轉(zhuǎn)變的殘奧存在，因此要進行二次回火甚至三次回火，回火溫度一般在550600℃，回火時間視裝爐量和零件有效壁厚而定。

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