今天給各位分享sus430鹽霧測試最長時間可達96小時嗎

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本文導(dǎo)讀目錄：

1、sus430鹽霧測試最長時間可達96小時嗎

2、提高鋼的淬透性

sus430鹽霧測試最長時間可達96小時嗎 ♂

　　304不銹鋼在經(jīng)過化學(xué)鈍化以后（一般用濃度20%-50%的硝酸，鈍化10-30分鐘），可以沖擊下500小時的中性鹽霧實驗，所以如果忽略其他一些因素，答案是，可以的，但是，奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能用中性鹽霧試驗的方法去檢驗，我個人持反對意見，原因有二：，首先，基本上所有的不銹鋼能夠耐腐蝕，主要是鉻元素氧化后形成致密的鈍化層，隔絕空氣和其他一些腐蝕性介質(zhì)對基材的影響，鈍化層的產(chǎn)生需要一定的時間，而鹽霧實驗并無法模擬出可以讓材料產(chǎn)生鈍化層的化境，其次，奧氏體不銹鋼對鹵族元素，比如氯元素及其敏感。

　　容易在局部鈍化膜比較薄的地方產(chǎn)生點蝕源，形成一個自催化式的逐步加重的原電池反應(yīng)，形成嚴重的局部腐蝕，但在實際使用過程中，及時局部有鈍化膜的破損，在大氣環(huán)境下，鈍化膜是可以自我修復(fù)的，當(dāng)然，這也就解釋了為什么用化學(xué)方法形成較厚的鈍化膜，可以耐受比較長時間的鹽霧測試，當(dāng)然，如果您的材料剛剛進行過打磨，拋光，鈍化膜遭到破壞，馬上就進行鹽霧實驗，也有可能在96小時，就發(fā)生局部腐蝕，鈍化膜的檢測并沒有有效的方法，ISO16048建議測試電極電位和電流的變化曲線，但不能直接反應(yīng)鈍化膜厚度，我曾經(jīng)考慮用膠布貼住樣件的半邊，進行鈍化，然后用共聚焦顯微鏡測量膠布撕掉后的臺階高度，不過只是設(shè)想，還沒有嘗試過。

提高鋼的淬透性 ♂

　　提高鋼的淬透性，回火抗力，固溶強化及細晶強化作用的合金元素有哪些，合金元素對鋼力學(xué)性能的影響，1．溶解于鐵起固溶強化作用，幾乎所有合金元素均能不同程度地溶于鐵素體、奧氏體中形成固溶體，使鋼的強度、硬度提高，但塑性韌性有所下降，使鋼具有強韌性的良好配合，2．形成碳化物，起第二相強化、硬化作用，按照與碳之間的相互作用不同，常用的合金元素分為非碳化物形成元素和碳化物形成元素兩大類，碳化物形成元素包括Ti、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn等，它們在鋼中能與碳結(jié)合形成碳化物，如TiC、VC、WC等，這些碳化物一般都具有高的硬度、高的熔點和穩(wěn)定性，如果它們顆粒細小并在鋼中均勻分布時，則顯著提高鋼的強度、硬度和耐磨性。

　　3．使結(jié)構(gòu)鋼中珠光體增加，起強化的作用，合金元素的加入，使Fe-Fe3C相圖中的共析點左移，因而，與相同含碳量的碳鋼相比，亞共析成分的結(jié)構(gòu)鋼（一般結(jié)構(gòu)鋼為亞共析鋼）含碳量更接近于共析成分，組織中珠光體的數(shù)量，使合金鋼的強度提高，二、合金元素對鋼工藝性能的影響，1．對熱處理的影響，1）對加熱過程奧氏體化的影響：合金鋼熱處理可適當(dāng)提高加熱溫度和延長保溫時間，合金鋼中的合金滲碳體、合金碳化物穩(wěn)定性高，不易溶入奧氏體；合金元素溶入奧氏體后擴散很緩慢，因此合金鋼的奧氏體化速度比碳鋼慢，為加速奧氏體化，要求將合金鋼（錳鋼除外）加熱到較高的溫度和保溫較長的時間。

　　除Mn外的所有合金元素都有阻礙奧氏體晶粒長大的作用，尤其是Ti、V等強碳化物形成的合金碳化物穩(wěn)定性高，殘存在奧氏體晶界上，顯著地阻礙奧氏體晶粒長大，因此奧氏體化的晶粒一般比碳鋼細，2）對過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的影響：合金鋼淬透性更好，可減小淬火冷速，減小淬火變形，但殘余奧氏體增多，除Co外，所有溶于奧氏體中的合金元素，都使過冷奧氏體的穩(wěn)定性增大，使C曲線右移，馬氏體臨界冷卻速度減小，淬透性提高，這使得合金鋼利用較小的冷卻速度即能淬成馬氏體組織，可減小淬火變形，因此大尺寸、形狀復(fù)雜或要求精度高的重要零件需要用合金鋼制作，除Co、Al外，大多數(shù)合金元素都使Ms點降低，使合金鋼淬火后的殘余奧氏體量比碳鋼多，這將對零件的淬火質(zhì)量會產(chǎn)生不利影響。

　　3）對回火轉(zhuǎn)變的影響：合金鋼耐回火性好，回火后強韌性配合更好，有些鋼可產(chǎn)生“二次硬化”，合金鋼回火時馬氏體不易分解，抗軟化能力強，即提高了鋼的耐回火性，回火后能有更好的強韌性配合，合金元素能提高馬氏體分解溫度，對于含有較多Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素的鋼，當(dāng)加熱至500～600℃回火時，直接由馬氏體中析出合金碳化物，這些碳化物顆粒細小，分布彌散，使鋼的硬度不僅不降低，反而升高這種現(xiàn)象稱為“二次硬化”，但有些合金鋼應(yīng)避免“回火脆性”的產(chǎn)生，2．對焊接性能的影響，淬透性良好的合金鋼在焊接時，容易在接頭處出現(xiàn)淬硬組織，使該處脆性增大，容易出現(xiàn)焊接裂紋；焊接時合金元素容易被氧化形成氧化物夾雜，使焊接質(zhì)量下降，例如，在焊接不銹鋼時，形成Cr2O3夾雜，使焊縫質(zhì)量受到影響，同時由于鉻的損失，不銹鋼的耐腐蝕性下降，所以高合金鋼最好采用保護作用好的氬弧焊，3．對鍛造性能的影響，由于合金元素溶入奧氏體后使變形抗力增加，使塑性變形困難，合金鋼鍛造需要施加更大的壓力噸位；同時合金元素使鋼的導(dǎo)熱性降低、脆性加大，增大了合金鋼鍛造時和鍛后冷卻中出現(xiàn)變形、開裂的傾向，因此合金鋼鍛后一般應(yīng)控制終鍛溫度和冷卻速度。

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