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本文導(dǎo)讀目錄：

1、PH15-7Mo鋼帶退火后硬度一般在多少

2、熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？

PH15-7Mo鋼帶退火后硬度一般在多少 ♂

　　PH15-7MO，PH15-7MO應(yīng)用領(lǐng)域：，用于有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度容器、零件及結(jié)構(gòu)件，類別:，半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，標(biāo)準(zhǔn):，GB/T1220-1992。

　　適用范圍：，是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開(kāi)發(fā)的鋼種，其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似，但綜合性能比其好，在奧氏體狀態(tài)下可以承受各種冷成型和焊接工藝，再經(jīng)熱處理又可獲得最高的強(qiáng)度；在550℃以下有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度，PH15-7MO不銹鋼在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用較廣，應(yīng)用于制造航空薄壁結(jié)構(gòu)件，多種化工設(shè)備等結(jié)構(gòu)件，主要用于制造耐蝕性好并具有高強(qiáng)度的各種容器、管道、彈簧、膜片、閥膜、船軸、壓縮機(jī)盤、反應(yīng)堆部件等，熱處理狀態(tài)，有A狀態(tài)下有TH1050狀態(tài)、RH950狀態(tài)、CH900狀態(tài)三種熱處理制度。

　　A狀態(tài)，1050℃固溶處理后，水冷或空冷，金相組織特征為奧氏體，TH1050，1050℃固溶處理后于760℃15℃保持90min，空冷，在1h內(nèi)冷卻到15℃或室溫，保持30min，再加熱到565℃10℃，保持90min空冷，又稱565℃時(shí)效，金相組織特征為沉淀硬化馬氏體，RH950，1050℃固溶處理后于955℃15℃保持10min，空冷至室溫，在24h內(nèi)冷卻到-73℃6℃，保持8h，再加熱到510℃6℃，保持60min空冷，又稱510℃時(shí)效，金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。

　　CH900，1050℃固溶處理后，冷軋60%變形量，加熱至490℃保持60min，空冷至室溫，金相組織特征為沉淀硬化馬氏體，力學(xué)性能：，PH15-7MO室溫下的力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度b(MPa):565℃時(shí)效:≥1210;510℃時(shí)效:≥1323;，條件屈服強(qiáng)度0.2(MPa):565℃時(shí)效:≥1097.6;510℃時(shí)效:≥1210;。

　　伸長(zhǎng)率5(%):565℃時(shí)效:≥17;510℃時(shí)效:≥6;，斷面收縮率(%):565℃時(shí)效:≥25;510℃時(shí)效:≥20;，硬度HB:A狀態(tài):≤269;565℃時(shí)效:≥375;510℃時(shí)效:≥388;，物理性能：，密度(kgm-3):A狀態(tài):7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670;，比電阻(nm):A狀態(tài):0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840;，導(dǎo)熱率:150℃為17W/(mK)，260℃為18W/(mK)，480℃為21W/(mK);，彈性模量E(室溫):199GPa;。

　　線膨脹系數(shù)(TH1050狀態(tài)):20100℃時(shí)為10.08K-1，20316℃時(shí)為11.34K-1;，熔點(diǎn):14151450℃;，工藝性能：，工藝性能包括冷、熱加工性能，熱處理性能及焊接性能，冷、熱加工性能，PH15-7MO不銹鋼在固溶態(tài)時(shí)具有奧氏體組織結(jié)構(gòu)，能夠承受冷加工，但是都具有較高的冷加工硬化傾向，因此，冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大加多次中間固溶處理的工藝方法來(lái)加工，它的熱加工均不困難，適宜的熱加工溫度為950-1150℃，熱處理性能，PH15-7MO不銹鋼的熱處理較為復(fù)雜，而且要求非常嚴(yán)格，只有按所規(guī)定的溫度、時(shí)間、冷卻速度予以控制，才能得到理想的性能。

　　焊接性能，15-7PH不銹鋼的焊接與一般不銹鋼相同，可采用電弧焊、電阻焊和氣體保護(hù)焊，其中氣體保護(hù)焊為最好，焊接一般是在材料固溶處理狀態(tài)下進(jìn)行，焊前不需要預(yù)熱，而焊后最好進(jìn)行全程熱處理，當(dāng)焊縫要求高強(qiáng)度時(shí)，大多選用-鐵素體含量少的0Cr17Ni7A1鋼焊絲;當(dāng)焊縫強(qiáng)度要求不高，而耐蝕要求較高時(shí)，則可采用奧氏體不銹鋼焊絲，主要規(guī)格：，無(wú)縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環(huán)、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件，篇幅有限，如需更多更，歡迎了解。

熱作模具鋼被沖蝕是什么原因？ ♂

　　熱作模具鋼被沖蝕的原因很復(fù)雜，也許跟很多因素都有關(guān)，如：模具鋼材純凈度高低，熱處理工藝是否合理，壓鑄前的模具預(yù)熱是否充分，模具結(jié)構(gòu)合理與否，模具大小，模具散熱效果……等等，都有關(guān)系，因此，壓鑄模具沖蝕的因素，沒(méi)辦法完全斷定就是哪個(gè)因素造成的，只是造成因素大，或者是小，但是，一萬(wàn)模就腐蝕，壓模數(shù)量有點(diǎn)少，這和模具鋼純凈度有直接的關(guān)系，改善方法是，選用純凈度高的熱作模具鋼，如：高鉬H13，無(wú)硫8407，無(wú)硫8418，配合好的熱處理工藝，試模請(qǐng)內(nèi)應(yīng)力消除干凈。

　　壓鑄模具硬度和模具結(jié)構(gòu)，模具大小有很的關(guān)系，如果模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，硬度淬火加硬到HRC48-52之間比較合理。

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