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本文導讀目錄：

1、鋁合金模具產(chǎn)生龜裂的原因有哪些

2、求助skd61熱處理工藝

鋁合金模具產(chǎn)生龜裂的原因有哪些 ♂

　　答：，一．模具損壞分析在壓鑄中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂，應力是導致模具損壞的主要原因，熱、機械、化學、操作沖擊都是產(chǎn)生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產(chǎn)生于：一．在模具加工制造過程中1、毛坯鍛造質(zhì)量問題有些模具只了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快，有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大，2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除，3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋，對H13鋼在精磨后，可采取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

　　4、電火花加工產(chǎn)生應力，模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力，電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行，二．模具處理過程中熱處理不當..。

求助skd61熱處理工藝 ♂

　　SKD61熱處理工藝如下：，淬火：，第一階段預熱：500～550℃，第二階段預熱：750～800℃，吹風冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐，回火：，預熱：300～350℃，回火加熱：550～680℃。

　　空氣冷卻到室溫，回火三次，淬火溫度10001050度，硬度5055HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性，SKD61屬于日標熱作模具鋼，執(zhí)行標準：JISG4404-2006，SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等，SKD61化學成分如下圖：。

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