今天給各位分享請教您關于GCr15熱處理問題

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本文導讀目錄：

1、請教您關于GCr15熱處理問題

2、GCr15的牌號和用途？

請教您關于GCr15熱處理問題 ♂

　　GCr15熱處理要求如下:，1、不完全退火：加熱770790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187229HBS，工藝特點Ac1745℃，Accm900℃，加熱溫度應在Ac1Accm之間，2、等溫球化退火：加熱770790℃，680700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187229HBS，工藝特點加熱溫度應在Ac1Accm之間，等溫溫度應低于Ar1700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織，3、去應力退火：加熱600700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187229HBS，工藝特點消除殘余應力，消除加工硬化，4、正火：加熱930950℃，保溫，空氣，硬度要求為302388HBS，加熱溫度高于Accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒，5、下貝氏體等溫淬火：加熱855875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求5862HRC。

　　對于大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.5小時，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好，6、下貝氏體等溫淬火：加熱830850℃，240300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷，硬度要求5862HRC，Ms202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好，7、回火：加熱150190℃，保溫2h，爐冷，硬度5862HRC，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限，8、調質：淬火加熱840860℃，油冷，回火加熱660680℃，保溫后爐冷或空冷，硬度要求為197217HBS，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820840℃，油冷，8、固體滲硼：滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。

　　滲劑3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求15001700HV，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.145mm，9、液體滲鉻：加熱950℃，保溫4h，油冷，滲劑15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，滲層厚度0.01056mm，提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性，10、液體滲釩：加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷，滲劑90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。

　　GCr15(B00150)是常用的高碳鉻軸承鋼，執行標準：GBT18254-2002（高碳鉻軸承鋼），GCr15(B00150)具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度,主要用于制造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等，GCr15(B00150)化學成分如下圖：。

GCr15的牌號和用途？ ♂

　　GCr15是指一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，經過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能，應用領域有機床的滾珠絲桿、渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口、柱塞、活門、襯套等，該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性，GCr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度，耐磨性優于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性，在滾珠軸承制造中，用以軋制壁厚12mm.外徑，折疊執行標準，中國GB/T18254-2016。

　　日本JISG4805:1991，美國ASTMA295:1998，統一數字代號:B00150，折疊化學成分，C:0.95-1.05，Mn:0.20-0.40，Si:0.15-0.35，S:≤0.020。

　　P:≤0.027，Cr:1.30-1.65，Mo:≤0.10，Ni:≤0.30，Cu:≤0.25，Ni+Cu≤0.50，折疊力學性能，供貨態硬度(HRC):25.8。

　　抗拉強度(MPa):861.3，屈服強度(MPa):518.42，斷后伸長率(%):27.95，抗彎強度(MPa):1821.61，折疊熱處理，其熱處理制度為:鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬，熱處理工藝參數:，1.普通退火:790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷HB170-207。

　　2.等溫退火:790-810度加熱，710-720度等溫，空冷HB207-229，3.正火:900-920度加熱，空冷HB270-390，4.高溫回火:650-700度加熱，空冷HB229-285，5.淬火:860度加熱，油淬HRC62-66，6.低溫回火:150-170度回火，空冷HRC61-66，7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷HRC≈67，折疊制造方法。

　　對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大，夾雜物量愈高，壽命就越短，為了改善冶煉質量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量，用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈.除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

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