超級不銹鋼有哪些(軸承鋼SUJ2(Gcr15)的熱處理硬度只要45度怎么處理啊)
admin今天給各位分享超級不銹鋼有哪些的知識，其中也會對軸承鋼SUJ2(Gcr15)的熱處理硬度只要45度怎么處理啊
本文導讀目錄：
1、超級不銹鋼有哪些
2、軸承鋼SUJ2(Gcr15)的熱處理硬度只要45度怎么處理啊
超級不銹鋼有哪些 ♂
介紹三種材質：1.4529,254SMO,AL-6XN，904L，1.4529是脫硫脫硝六鉬鋼，超級奧氏體不銹鋼:，1.4529（Incoloy926/UNSN08926)在鹵化物介質和含硫氫酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應力腐蝕，在氧化和還原性介質中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩定性良好，機械性能略優于904L，可用于-196到400℃的壓力容器制造，熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷，典型工況：60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率，1.4529配套焊接材料及焊接工藝：1.4529合金的焊接建議采用AWSA5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWSA5.11焊條ENiCrMo-3，1.4529應用領域：，煙氣脫硫裝置，磷酸用蒸發器、換熱器、過濾器和混合器，硫酸輸送裝置，冷凝器，滅火系統，海水過濾系統，近海工業中的液壓和回灌管道系統，紙漿漂泊系統，鹽類蒸發冷凝器，電廣污染冷卻水管道系統，反滲透海水淡化裝置，腐蝕性化學品運輸存儲罐，鹵酸催化的有機物設備等，1.4529的耐腐蝕性:1.4529是與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%，氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。
同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向，出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金1.4529在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性，在氯化物濃度10000-70000ppm、PH值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD系統中的試驗表明，經過1-2年的試驗期，合金1.4529基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕，1.4529合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸，1.4529合金是位于柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM目錄第6章“危險品儲運容器規范”的選材，另外，只有當材料處于正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有最佳的耐腐蝕性能，1.4529主要規格：，1.4529無縫管、1.4529鋼板、1.4529圓鋼、1.4529鍛件、1.4529法蘭、1.4529圓環、1.4529焊管、1.4529鋼帶、1.4529直條、1.4529絲材及配套焊材、1.4529加工件，254SMO是一種奧氏體不銹鋼六鉬鋼。
由于它的高含鉬量，故具有極高的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能，這種牌號的不銹鋼是為用于諸如海水等含有鹵化物的環境中而研制和開發的，254SMO也具有良好的抗均勻腐蝕性，特別是在含鹵化物的酸中，該鋼要優于普通不銹鋼，其C含，由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當復雜，一般人們只能依靠傳統工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等，主要成分：254SMo含碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)17.5～18.5,硅(Si)≤0.8磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.5～20.5,銅(Cu)0.5～1.0,鉬(Mo)6.0～6.5，各國標準：UNSS31254、DIN/EN1.4547、ASTMA240、ASMESA-240。
物理性能：密度：8.24g/cm3，熔點：1320-1390℃，磁性：無，機械性能：抗拉強度：b≥650Mpa，屈服強度b≥310Mpa：延伸率：≥40%，硬度：182-223（HB），耐腐蝕性：是一種高耐腐蝕超級奧氏體不銹鋼，針對鹵化物和酸的環境而開發，廣泛用于高濃度氯離子介質、海水等苛刻工況環境，在酸性介質的各種工業場合，特別是在含鹵化物的酸中，254SMO要遠遠優于其它不銹鋼，某些情況下可以和哈氏合金以及鈦相媲美，較低的含碳量和高鉬含量，使其具有較好的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能、優秀的耐晶間腐蝕能力，是一種高性價比不銹鋼，在國內外化工、脫硫環保等領域廣泛使用，配套焊材：ERNiCrMo-3焊絲，ENiCrMo-3焊條，254SMO主要規格：，254SMO無縫管、254SMO鋼板、254SMO圓鋼、254SMO鍛件、254SMO法蘭、254SMO圓環、254SMO焊管、254SMO鋼帶、254SMO直條、254SMO絲材及配套焊材、254SMO加工件，AL-6XN六鉬超級奧氏體不銹鋼，AL-6XN概述：。
AL-6XN(N08367)超級奧氏體不銹鋼也是一種具有優異的耐氯離子點蝕和縫隙腐蝕能力的超級奧氏體不銹鋼，作為一種具有良好的性價比的耐腐蝕合金，其綜合耐腐蝕能力相對316L有了很大的跨越，同時相對于C-276等其它耐腐蝕鎳基合金其耐腐蝕能力接近，成本優勢明顯，因為在合金中添加了顯著的氮成分，從而使Al-6XN材料相對常規奧氏體不銹鋼(如304,316,317等)具有更高的拉伸強度，同時又保持了優異的材料韌性及沖擊強度，ASME標準中規定的許用應力值，Al-6XN相對于316L要高出40%，相對于銅-鎳合金高出近一倍，AL-6XN國際通稱：，Al-6XN、脫硫脫硝合金、UNSN08367、Cronifer1925hMo、Incoloyalloy25-6HN、NAS254NM、F62，AL-6XN執行標準：，ASTMB688、ASTMA240、ASTMB676、ASTMB675、ASTMB564，AL-6XN化學成分：，碳C:0.03，鎂Mg:2.0。
磷P:0.04，硫S:0.03，硅Si:1.0，鎳Ni:23.5-25.5，鉻Cr：20.0-22.0，鉬Mo:6.0-7.0，氮N:0.18-0.25。
銅Cu:0.75，AL-6XN物理性能：，密度：8.24g/cm3，熔點：1370-1398℃，彈性模量：290GPa，熱導率：90W/(m℃)。
硬度（HB）：280，熱膨脹系數(20-100℃)：8.510-6/℃，AL-6XN機械性能：，抗拉強度：b≥650Mpa，屈服強度b≥295Mpa：延伸率：≥35%，AL-6XN熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷，AL-6XN主要特性：，AL-6XN（N08367,1.4501）不銹鋼比標準的300系列合金，對氯離子具有較高的抗點蝕、縫隙腐蝕和壓力縫隙腐蝕能力，在不銹鋼中Cr、Mo、Ni、C分別對不同的介質具有抗腐蝕性，Cr是在自然和氧化環境中抗腐蝕代表，Cr、Mo、Ni的含量增長增加了抗點蝕能力，鎳提供了奧氏體結構，鎳鉬增加了對氯離子的壓力縫隙腐蝕能力和對降低環境的抗腐蝕能力，高鎳（24%）、鉬（6.3%）AL-6XN不銹鋼具有較好的抗壓力縫隙腐蝕能力，鉬具有抗氯離子點蝕能力，鎳進一步增強抗點蝕能力，而且能提供比300奧氏體不銹鋼更高的強度，因此經常應用于設備中較薄的部分。
在AL-6XN不銹鋼中，較高含量的鉻、鉬、和鎳也提供了不銹鋼的成形和焊接時的抗腐蝕性能力，另外AL-6XN不銹鋼還具有以下特點1、優異的含氯離子介質環境下的耐點蝕,耐縫隙腐蝕能力，2、在氯化鈉鹽溶液介質下極好的耐應力腐蝕能力，3、高強度,良好的韌性，AL-6XN主要應用：，AL-6XN高鉻、鉬、鎳和氮使AL-6XN具有較好的抗氯離子點蝕能力、縫隙腐蝕，這就使AL-6XN應用于很多環境：，AL-6XN主要規格：，AL-6XN無縫管、AL-6XN鋼板、AL-6XN圓鋼、AL-6XN鍛件、AL-6XN法蘭、AL-6XN圓環、AL-6XN焊管、AL-6XN鋼帶、AL-6XN直條、AL-6XN絲材及配套焊材、AL-6XN加工件，904L超級不銹鋼概述：，904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國HS的專有材料。
具有很好的活化鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能，適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好，超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計，具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器，904L超級不銹鋼牌號及標準：，00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標）、UNSN08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會于1967年共同設計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、ASTMA240（美國材料與試驗協會標準；全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASMESB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L，904L超級不銹鋼金相結構:，904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和相的析出不敏感，904L超級不銹鋼加工性能：，焊接性能。
與一般的不銹鋼一樣，904L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接，最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材，焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱，注意局部溫度不要超過100℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕，焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率，焊后一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至1100～1150℃后迅速冷卻，配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條，機加工性能。
904L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢，須采用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提，切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量，耐腐蝕性及主要使用環境，904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高，因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性，對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力，在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度，在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的，在濕法工藝的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。
在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼，在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低，在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%，在這個濃度范圍，904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼，904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。
在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能，力也是很好的，904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度，普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性，由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力，904L應用領域，石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制藥工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制藥廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種，904L主要規格：。
904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件，篇幅有限，如需更多更，歡迎了解。
軸承鋼SUJ2(Gcr15)的熱處理硬度只要45度怎么處理啊 ♂
先正常淬火，然后用不同的溫度回火，比如容易操作的方法是：把硬度要求比較低的部位局部浸在鹽浴里進行回火，象你說的這個零件可以先整體進行350度回火，然后頂部以下浸入400度回火，最后底部在更高的溫度再回一會。
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