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本文導(dǎo)讀目錄：

1、2343和s136哪個(gè)材料做高光模具好

2、合金鋼能酸洗嗎

2343和s136哪個(gè)材料做高光模具好 ♂

　　S136是ASSAB/一勝百的高端模具材料之一，屬于電渣重熔精煉的不銹鋼材質(zhì)（非正宗S136除外）；而2343是普通電爐料，材質(zhì)相差甚遠(yuǎn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上S136（就算是2343ESR也還差一截）。

合金鋼能酸洗嗎 ♂

　　買本鋼材酸洗技術(shù)好好研究范圍很大，酸洗是鋼鐵與加工過程中的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，作者系統(tǒng)地闡述了鋼材酸洗的工藝基礎(chǔ)知識(shí)，不但介紹了鋼帶、鋼管和鋼絲的酸洗工藝、設(shè)備和流程，而且專門設(shè)立章節(jié)介紹了鋼鐵零件、不銹鋼酸洗技術(shù)和拋光處理技術(shù)，酸洗也是鋼鐵中環(huán)境污染比較嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，作者為此專門開辟了“鋼鐵酸洗時(shí)的勞動(dòng)防護(hù)與廢液污水處理”一章，對(duì)酸洗中產(chǎn)生的酸霧、污水和廢液等污染，從發(fā)生、控制到處理，進(jìn)行了全面的介紹，本書從介紹鋼材酸洗的基礎(chǔ)理論知識(shí)入手，分章介紹了帶鋼、鋼管、鋼絲等型材及鋼鐵制品的酸洗，還介紹了不銹鋼的酸洗和鋼鐵制品的拋光處理，最后介紹了有關(guān)酸洗過程中產(chǎn)生的環(huán)境保護(hù)問題及解決處理的方法，本書可供鋼材加工，以及從事鋼鐵酸洗工作的相關(guān)技術(shù)人員閱讀參考，目錄第1章概述。

　　1.1鋼材酸洗的必要性，1.2鋼材酸洗工藝處理的缺點(diǎn)，1.3替代鋼材酸洗處理的除銹方法，1.3.1機(jī)械處理替代酸洗去除鐵鱗，1.3.2中性電解去鱗，1.3.3去除部分氧化鐵皮的處理方法，參考文獻(xiàn)。

　　第2章鋼材表面酸洗基礎(chǔ)，2.1鋼材的表面狀態(tài)，2.1.1Fe-O狀態(tài)圖，2.1.2Fe-O系物相的熱力學(xué)穩(wěn)定性，2.1.3鋼材表面氧化鐵皮的形成，2.1.4氧化鐵皮的組成和結(jié)構(gòu)，2.1.5影響鋼材表面氧化鐵皮的因素。

　　2.1.6氧化鐵皮的性質(zhì)及厚度，2.1.7鋼材低溫銹蝕后的表面狀態(tài)，2.1.8不銹鋼表面的氧化層，2.2鋼材酸洗技術(shù)，2.2.1鋼材表面氧化鐵皮的可酸洗性，2.2.2鋼材酸洗的基本原理。

　　2.3鋼材的硫酸酸洗，2.3.1硫酸及其性質(zhì)，2.3.2鋼材在硫酸酸洗時(shí)的化學(xué)反應(yīng)，2.3.3影響鋼材硫酸酸洗速度的因素，2.4鋼材的鹽酸酸洗，2.4.1鹽酸的性質(zhì)，2.4.2鋼材鹽酸酸洗的過程，2.4.3影響鋼材鹽酸酸洗的因素，2.5鋼材鹽酸酸洗與硫酸酸洗的比較。

　　2.5.1酸與氧化鐵皮的反應(yīng)，2.5.2酸洗后的表面質(zhì)量，2.5.3酸洗時(shí)的鐵損，2.5.4滲氫與過酸洗，2.5.5酸洗液的腐蝕性，2.5.6影響酸洗速度的因素，2.5.7廢酸處理和原料的成本。

　　2.5.8鋼材酸洗用酸的選擇，2.6酸洗氫脆，2.6.1氫脆的機(jī)理，2.6.2鋼的氫脆的主要特征，2.6.3氫脆的類型，2.6.4影響氫脆的因素，2.6.5氫脆的防止，2.7鋼材的其他酸洗方法，2.7.1鋼材的氫氟酸酸洗。

　　2.7.2鋼材的硝酸酸洗，2.7.3鋼材的磷酸酸洗，2.7.4鋼材的混合酸酸洗，2.7.5鋼材的電解酸洗，2.8鋼鐵酸洗與緩蝕劑，2.8.1酸洗的電化學(xué)腐蝕過程，2.8.2酸洗緩蝕劑及其分類，2.8.3緩蝕劑的緩蝕作用機(jī)理。

　　2.8.4酸洗過程中添加緩蝕劑的意義，2.8.5酸洗緩蝕劑的使用，2.9酸洗活化劑的使用，2.10酸洗損傷和酸洗缺陷，參考文獻(xiàn)，第3章帶鋼的酸洗，3.1帶鋼酸洗對(duì)原板的要求，3.2熱軋帶鋼的酸洗方式。

　　3.2.1半連續(xù)式酸洗，3.2.2連續(xù)臥式酸洗，3.2.3連續(xù)塔式酸洗，3.2.4帶鋼懸掛活套式酸洗，3.2.5帶鋼隧道式噴淋酸洗，3.2.6帶鋼螺旋式酸洗。

　　3.2.7帶鋼轉(zhuǎn)筒式酸洗，3.2.8帶鋼電解酸洗，3.2.9帶鋼混合酸洗，3.2.10帶鋼紊流酸洗，3.2.11帶鋼酸洗機(jī)組的選型，3.3帶鋼酸洗線設(shè)備，3.3.1帶鋼酸洗線設(shè)備的三大部分，3.3.2帶鋼卷設(shè)備。

　　3.3.3開卷機(jī)，3.3.4剪切機(jī)，3.3.5帶鋼焊接機(jī)，3.3.6破鱗機(jī)與矯直機(jī)，3.3.7帶鋼儲(chǔ)存裝置，3.3.8酸洗槽。

　　3.3.9酸洗液加熱裝置，3.3.10水冷裝置，3.3.11熱水清洗裝置，3.3.12帶鋼干燥裝置，3.3.13酸氣排除裝置，3.3.14剪切機(jī)，3.3.15涂油器，3.3.16卷取機(jī)，3.3.17卸卷裝置，3.4帶鋼連續(xù)酸洗工藝過程。

　　3.4.1酸洗帶鋼板卷的準(zhǔn)備，3.4.2熱軋板卷的開卷，3.4.3熱軋帶鋼的破鱗工藝，3.4.4帶鋼的矯直，3.4.5帶鋼的焊接，3.4.6酸洗段工藝，3.4.7酸洗液加熱工藝，3.4.8帶鋼酸洗后的冷卻與清洗，3.4.9帶鋼表面的烘干，3.4.10帶鋼表面的涂油。

　　3.4.11酸洗帶鋼成品的卷取，3.5推拉式酸洗，3.6酸洗-軋制聯(lián)合機(jī)組，3.6.1酸洗-冷軋聯(lián)合機(jī)組，3.6.2酸洗-熱軋聯(lián)合機(jī)組，3.6.3酸洗-軋制聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　3.7帶鋼酸洗的質(zhì)量缺陷，參考文獻(xiàn)，第4章鋼管的酸洗，4.1碳鋼鋼管酸洗設(shè)備，4.2酸洗槽，4.2.1酸洗槽的設(shè)計(jì)和建造，4.2.2花崗巖砌筑的酸洗槽，4.2.3耐酸混凝土酸洗槽。

　　4.2.4玻璃鋼酸洗槽，4.2.5襯硫化橡膠酸洗槽，附錄酸洗槽的選材，4.3碳鋼鋼管酸洗，4.3.1鋼管鹽酸酸洗工藝，4.3.2鋼管硫酸酸洗工藝，4.3.3鋼管的硫酸與鹽酸混合酸洗，4.3.4酸洗液的檢驗(yàn)，4.3.5鋼管酸洗使用的緩蝕劑，4.3.6鋼管酸洗后的水清洗。

　　4.3.7清洗后鋼管的貯存，4.4影響鋼管酸洗速度的主要因素，4.4.1酸洗介質(zhì)對(duì)酸洗速度的影響，4.4.2被酸洗的鋼管的成分與表面氧化物的影響，4.4.3鋼管表面氧化鐵皮組成的影響，4.4.4酸洗溶液的濃度與溫度的影響，4.5酸洗液中鐵鹽濃度對(duì)酸洗速度的影響。

　　4.5.1酸洗溶液中緩蝕劑的含量對(duì)酸洗速度的影響，4.5.2酸洗溶液或鋼管的運(yùn)動(dòng)對(duì)酸洗的影響，4.6鋼管的酸洗缺陷及防止方法，4.7鋼管酸洗時(shí)降低原材料消耗的途徑，參考文獻(xiàn)，第5章鋼絲的酸洗，5.1鋼絲酸洗前的預(yù)處理，5.1.1鋼絲表面的油脂。

　　5.1.2鋼絲的化學(xué)清洗脫脂，5.1.3鋼絲酸洗前的電解脫脂，5.1.4鋼絲的灼燒脫脂，5.1.5鋼絲超聲波清洗脫脂，5.1.6鋼絲脫脂效果的檢驗(yàn)，5.1.7盤條的爆水處理，5.1.8彎曲去除氧化鐵皮，5.2鋼絲表面氧化層及其酸洗方法，5.2.1鋼絲表面氧化層，5.2.2鋼絲表面氧化鐵皮的酸洗方法。

　　5.3鋼絲的化學(xué)酸洗，5.3.1鋼絲的硫酸酸洗，5.3.2鋼絲的鹽酸酸洗，5.3.3鋼絲的磷酸酸洗，5.3.4鋼絲的硝酸酸洗，5.3.5鋼絲的混合酸酸洗，5.3.6鋼絲酸洗的設(shè)備，5.3.7酸洗添加劑。

　　5.3.8鋼絲酸洗緩蝕劑，5.3.9影響鋼絲酸洗的因素，5.4鋼絲的電解酸洗，5.4.1鋼絲的陰極電解酸洗，5.4.2鋼絲的陽(yáng)極電解酸洗，5.4.3鋼絲的陰-陽(yáng)極交替電解酸洗，5.5鋼絲的其他酸洗脫鱗方法，5.5.1振動(dòng)酸洗法，5.5.2經(jīng)高錳酸鉀處理去除氧化皮，5.5.3超聲波酸洗法。

　　5.6酸洗缺陷與防止，參考文獻(xiàn)，第6章鋼鐵加工件的酸洗，6.1鋼鐵零件酸洗，6.1.1鑄鐵零件的酸洗，6.1.2鋼質(zhì)零件的酸洗，6.1.3電解浸酸處理。

　　6.2鋼鐵冷拔加工件的酸洗，6.2.1鋼鐵冷拔材的酸洗特點(diǎn)，6.2.2硫酸酸洗液的配制，6.2.3混合酸酸洗，6.2.4加食鹽的硫酸酸洗，6.2.5鋼鐵件的三酸酸洗(硫酸-硝酸-鹽酸)。

　　6.2.6硝酸-氫氟酸酸洗，6.2.7堿熔-酸洗復(fù)合法去除鐵鱗，6.3鋼鐵零件的其他脫鱗方法，6.3.1氫化物法，6.3.2電解酸洗法，6.4鋼鐵零件酸洗緩蝕劑的應(yīng)用，參考文獻(xiàn)，第7章不銹鋼酸洗，7.1不銹鋼簡(jiǎn)介。

　　7.2不銹鋼表面的氧化皮，7.2.1不銹鋼氧化鐵皮生成機(jī)理和特性，7.2.2影響不銹鋼表面鐵鱗的因素，7.3除去不銹鋼帶表面鐵鱗的方法，7.3.1連續(xù)式酸洗，7.3.2堿處理-酸洗法。

　　7.3.3氫化鈉-酸洗法，7.3.4不銹鋼電解酸洗法，7.4不銹鋼帶鋼酸洗工藝流程，7.5不銹鋼帶酸洗線設(shè)備組成，7.5.1深槽酸洗機(jī)組主要單體設(shè)備性能，7.5.2連續(xù)式深槽(電解)酸洗機(jī)組主要單體設(shè)備性能，7.5.3紊流酸洗機(jī)組設(shè)備，7.5.4連續(xù)式紊流電解酸洗機(jī)組主要單體設(shè)備性能，7.6不銹鋼絲酸洗，7.6.1不銹鋼絲堿浸處理。

　　7.6.2不銹鋼絲酸洗處理，7.7其他不銹鋼酸洗，7.8影響不銹鋼酸洗質(zhì)量的因素，參考文獻(xiàn)，第8章鋼鐵的拋光處理，8.1鋼鐵的化學(xué)拋光，8.1.1化學(xué)拋光的原理，8.1.2碳鋼的化學(xué)拋光工藝。

　　8.1.3不銹鋼的化學(xué)拋光工藝，8.1.4化學(xué)拋光工藝條件對(duì)不銹鋼拋光質(zhì)量的影響，8.1.5不銹鋼化學(xué)拋光實(shí)例，8.2鋼鐵的電解拋光，8.2.1鋼鐵件電解拋光的原理，8.2.2電解拋光的特點(diǎn)，8.2.3影響電解拋光的因素，8.2.4電解拋光設(shè)備，8.2.5鋼鐵電解拋光工藝實(shí)例，8.2.6不銹鋼電化學(xué)拋光工藝。

　　8.2.7電化學(xué)拋光工藝過程中的質(zhì)量控制，8.2.8電化學(xué)拋光常見表面缺陷及解決方法，參考文獻(xiàn)，第9章鋼鐵酸洗的勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)保，9.1鋼鐵酸洗對(duì)環(huán)境的危害，9.1.1酸洗廢水對(duì)環(huán)境的影響，9.1.2酸洗廢液中的主要污染成分，9.1.3酸霧的危害，9.2鋼鐵酸洗中酸霧的處理，9.2.1酸霧的排除。

　　9.2.2抽風(fēng)機(jī)與管道，9.2.3酸洗間的通風(fēng)，9.2.4酸氣排放前的處理，9.2.5氮氧化物酸霧的抑制，9.3酸洗廢液污水的處理，9.3.1含氟離子酸洗廢液的處理，9.3.2含鉻廢液及污水處理技術(shù)，9.3.3酸洗污水的綜合處理，9.3.4酸性污水的中和處理排放。

　　9.3.5離子交換的處理方法，9.4酸洗廢酸液的處理與回收利用，9.4.1酸洗廢酸的中和處理排放，9.4.2硫酸酸洗廢液的處理與回收利用，9.4.3鹽酸酸洗廢液的處理與回收利用。

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