提問(wèn):鎢鋼冷鐓模具怎樣選擇材質(zhì)?(一般軸承是怎么加工出來(lái)的求詳細(xì)的工藝流程)
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2、一般軸承是怎么加工出來(lái)的求詳細(xì)的工藝流程
提問(wèn):鎢鋼冷鐓模具怎樣選擇材質(zhì)? ♂
金谷鎢鋼使用說(shuō)明牌號(hào)硬度抗彎強(qiáng)度密度,縮減比例在1.5mm以上JL1088.5350014.3,縮減比例在1.5mm以上JL1188325014.1,縮減比例在1.5mm以下JB1686.5320013.88,縮減比例在1.5mm以下JB1785320013.5,667、201等不銹鋼材料,不銹鐵JB1686.5320013.88,667、201等不銹鋼材料,不銹鐵JB1785320013.5。
304、316等不銹鋼材料JB1584310013.45,不銹鋼線(xiàn)材JB1686.5320013.88,不銹鋼線(xiàn)材JB1785320013.5,較小沉頭、F頭模具JB1785320013.5,較小沉頭、F頭模具JB1584310013.45,花齒、法蘭盤(pán)模具JX5084320013.5,受力較大、較大頭型JX6082.5260013.35。
受力較大、較大頭型JX6582280013.1,不銹鋼沉頭、F頭、花齒、法蘭盤(pán)JE8584.5350013.1,不銹鋼沉頭、F頭、花齒、法蘭盤(pán)JK2584.5320013.6,鐵線(xiàn)沉頭、F頭JZ4082270013.3,鐵線(xiàn)沉頭、F頭JZ90C82.5245013.5,鐵線(xiàn)沉頭、F頭JZ90184235013.5,個(gè)人建議:根據(jù)不同的螺絲頭型,冷鐓受力大小,線(xiàn)材的優(yōu)劣來(lái)考慮鎢鋼材質(zhì),一定要結(jié)合自己的實(shí)際狀況,不能盲目跟從,要科學(xué)合理。
一般軸承是怎么加工出來(lái)的求詳細(xì)的工藝流程 ♂
軸承加工的工藝流程如下:,1、鍛造加工,鍛造加工是軸承套圈加工中的初加工,也稱(chēng)毛坯加工,套圈鍛造加工的主要目的是:,(a)獲得與產(chǎn)品形狀相似的毛坯,從而提高金屬材料利用率,節(jié)約原材料,減少機(jī)械加工量,降低成本,(b)消除金屬內(nèi)在缺陷,改善金屬組織,使金屬流線(xiàn)分布合理,金屬緊密度好,從而提高軸承的使用壽命,鍛造方式:一般是在感應(yīng)加熱爐、壓力機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)和整形機(jī)組成連線(xiàn)的設(shè)備體進(jìn)行流水作業(yè),2、退火,套圈退火的主要目的是:,高碳鉻軸承鋼的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織,為以后的冷加工及最終的淬回火作組織準(zhǔn)備。
3、車(chē)削加工,車(chē)削加工是軸承套圈的半成品加工,也可以說(shuō)是成型加工,車(chē)削加工的主要目的是:,(a)使加工后的套圈與最終產(chǎn)品形狀完全相同,(b)為后面的磨削加工創(chuàng)造有利條件,車(chē)削加工的方法:集中工序法:在一臺(tái)設(shè)備上完成所有車(chē)削工序的小批量,分散工序法:在一臺(tái)設(shè)備上完成某一種車(chē)削工序的大批量,4、熱處理,熱處理是提高軸承內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵加工工序熱處理的主要目的是:,(a)通過(guò)熱處理使材料組織轉(zhuǎn)變,提高材料機(jī)械性能。
(b)提高軸承內(nèi)在質(zhì)量(耐磨性、強(qiáng)韌性),從而提高軸承壽命,對(duì)于高碳鉻軸承鋼Gcr15SiMn,熱處理包括淬火和低溫回火淬火:,加熱溫度:820840(℃)保溫時(shí)間:1-2h冷卻介質(zhì):油低溫回火:,加熱溫度:150180(℃)保溫時(shí)間:2-5h冷卻方式:空冷,5、磨削加工,磨削加工是軸承套圈和滾子加工中的最終加工,稱(chēng)為成品加工。
磨削加工的主要目的是:,(a)使套圈的尺寸精度和形狀精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,(b)為軸承裝配提供合格的套圈和,磨削加工方法:一般采用分散工序法加工,也可把多臺(tái)設(shè)備通過(guò)上、下料裝置連接組成流水線(xiàn)加工,提高效率,6、軸承裝配,軸承裝配是軸承過(guò)程中的最后工序,對(duì)軸承性能具有重要的影響,軸承裝配的主要目的是:,(a)把經(jīng)過(guò)多種工序加工的零件(外圈、內(nèi)圈、滾子和保持架)裝配成軸承產(chǎn)品,(b)按不同的技術(shù)要求,裝配成各種精度、各種游隙和其他特殊要求的軸承產(chǎn)品。
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