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本文導(dǎo)讀目錄：

1、W18Cr4V屬于什么鋼

2、gh2135是什么材質(zhì)鍛造溫度

W18Cr4V屬于什么鋼 ♂

　　W18Cr4V鋼為W系高速鋼，是在T8A鋼的基礎(chǔ)上主要加入W、Cr、V元素形成的，W18Cr4V鋼常用來制造高速切削刀具，也可以用來制造冷作模具，⒈W18Cr4V鋼的特性，⑴、由于W18Cr4V鋼中加入大量W、Cr、V元素，使Fe-C相圖中的ES線上升并左移，所以鋼中出現(xiàn)大量的共晶萊氏體碳化物，其組織形態(tài)有 布直接影響鋼的性能及使用，故W18Cr4V鋼需經(jīng)反復(fù)鍛造加工，使其組織中出現(xiàn)的鑄態(tài)魚骨狀共晶碳化物碎裂成細(xì)小的碳化物顆粒，并呈彌散分布，才能使用，⑵、W18Cr4V鋼中加入Cr元素，主要是提高鋼的淬透性，固溶于基體強(qiáng)化基體組織，并改善鋼的回火穩(wěn)定性；同時(shí)形成Cr的碳化物作為鋼中的強(qiáng)化相，⑶、W18Cr4V鋼中加入W、V元素主要是形成碳化物，作為鋼中的強(qiáng)化相，提高鋼的強(qiáng)度、硬芳與耐磨性；同時(shí)細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性，尤其是V元素細(xì)化晶粒作用較強(qiáng)，⑷、W18Cr4V鋼在奧氏體化時(shí)，W、V元素可隨時(shí)其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進(jìn)一步提高鋼的淬透性，同時(shí)冷卻后存在于基體組織中，強(qiáng)化基體組織和提高鋼的回火穩(wěn)定性，⑸、W18Cr4V鋼中加入大量的C、W、Cr、V元素，會(huì)使MS線（馬氏體相變開始點(diǎn)）下移，淬火后組織中存在大量的殘余奧氏體，在經(jīng)回火冷卻時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體，即出現(xiàn)二次淬火現(xiàn)象，而淬火組織中的馬氏體因溶有大量的W、Cr、V元素，使其保持相當(dāng)穩(wěn)定。

　　在270℃回火時(shí)才有碳化物相析出，至400℃，碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3C相并進(jìn)行聚集，此時(shí)馬氏體硬度下降，回火溫度升至400℃以上，開始生成特殊碳化物，400℃至500℃，主要析出鉻的碳化物，500℃至600℃，部分Fe3C重新溶解而自回火馬氏體中開始析出彌散度很高的碳化物W2C和VC，使硬度回升，即出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象，由于回火馬氏體中溶有大量的W、Cr、V元素，使回火馬氏體保持較高的硬度，而析出的碳化物聚集的速度較緩慢，因而會(huì)產(chǎn)生顯著的紅硬性，⑹、W18Cr4V鋼中加入W元素可以消除鋼的回火脆性，⑺、W18Cr4V鋼中存有少量的Si、Mn、Mo元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基體組織中，起到強(qiáng)化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性的作用，⒉W18Cr4V鋼主要化學(xué)成分，0.70%~0.80%C、0.20%~0.40%Si、0.10%~0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、17.50%~19.00%W、≤0.30%Mo、1.00%~1.40%V、≤0.030%P、≤0.030%S，⒊W18Cr4V鋼的熱處理工藝。

　　W18Cr4V鋼相變點(diǎn)為： AC1820℃、Accm1330℃、Ar760℃、Ms210℃，W18Cr4V鋼的始鍛溫度1120~1140℃，終鍛溫度950℃，鍛造后堆集冷卻或砂中冷卻，W18Cr4V鋼常見的熱處理工藝，熱處理工藝 工藝參數(shù) 硬度要求 工藝特點(diǎn)，等溫球化退火 加熱860~880℃，保溫3h，740~760℃等溫，保溫5h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤255HBS Ac1820℃，Accm1330℃，加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm線之間，等溫溫度低于Ar1760℃線以下，以獲得粒狀珠光體組織+碳化物，不完全退火 加熱860~880℃，保溫2h，爐冷至550℃以下出爐空冷 ≤277HB 加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm線之間，有利于粒狀珠光體組織的獲得，淬火 一次預(yù)熱500~650℃，二次預(yù)熱800~850℃，加熱1250~1280℃，保溫，油冷 62~64HR 淬火加熱溫度不高于Accm線，有助于Cr、Mn、Si元素和少量V、W元素的溶解以及共晶碩化物的溶解，提高淬透性，改善回火穩(wěn)定性。

　　未溶的V、W元素的碳化物及共晶碳化物細(xì)化了晶粒，保持強(qiáng)韌性，同時(shí)提高硬度與耐磨性，一次預(yù)熱500~650℃，二次預(yù)熱800~850℃，加熱1200~1240℃，保溫，油冷 62~64HRC，一次預(yù)熱500~650℃，二次預(yù)熱800~850℃，加熱1250~1280℃，保溫，550~580℃硝鹽浴分級(jí)5~10min，出浴空冷 62~64HRC，一次預(yù)熱500~650℃，二次預(yù)熱800~850℃，加熱1200~1240℃，550~580℃硝鹽浴分級(jí)5~10min，出浴空冷 62~64HR，回火 加熱560~580℃，保溫2h，空冷，三次回火 62~64HRC 高溫回火時(shí)，V、W元素碳化物的析出會(huì)增加二次硬化效應(yīng)，同時(shí)殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，出現(xiàn)二次淬火現(xiàn)象，下貝氏體等溫淬火 加熱1280℃，260℃等溫4h，空冷；560℃*2h回火三次 63~67HRC 組織：下貝氏體+馬氏全+殘余奧氏體，強(qiáng)韌性好，變形小。

　　氣體硫碳氮共滲 加熱550~560℃，保溫2~3h，油冷，滲劑：120~150滴/min 滲劑：采用甲酰胺：乙醇=0.5︰7混合好后，再加入1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的硫脲，氨氣流量0.2m3/h，液體滲釩 加熱950℃，保溫5h，油冷，滲劑：80%Na2B4O7+FeV 2800~3200HV0.1 滲層厚度：0.0165mm，提高表面硬度與耐磨性，⒋W18Cr4V鋼的應(yīng)用。

　　W18Cr4V鋼常用來制造冷擠壓模具、拉拔模具等。

gh2135是什么材質(zhì)鍛造溫度 ♂

　　GH2135是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下，合金加入鋁和鈦等元素形成時(shí)效沉淀強(qiáng)化相，加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，合金具有抗低周疲勞性能良好，在700℃以下屈服強(qiáng)度隨溫度升高而增大，熱加工塑性良好等特點(diǎn)，GH2135應(yīng)用概況及特性：，GH2135已用于制作兩種航空發(fā)動(dòng)機(jī)Ⅰ、Ⅱ級(jí)渦輪盤，裝備兩種殲擊機(jī)在外場(chǎng)使用，合金板材制成的我國第一臺(tái)3000馬力燃?xì)廨啓C(jī)火焰向，裝在長征1號(hào)機(jī)床上，通過300多小時(shí)的運(yùn)行考驗(yàn)，該合金也可制作750℃-850℃工作的熱成形模具，如鍛錘砧子和水壓機(jī)砧子或鑲塊砧、熱沖壓模具等，與同類用途的鎳基合金比較，GH2135合金可節(jié)省Ni41%和Cr5.5%，合金經(jīng)800℃以上長期時(shí)效后晶內(nèi)有針狀相析出，晶界有Laves相析出。

　　化學(xué)成分：，碳 c 0.08，鉻 cr14.0-16.0，鎳 ni 33.0-36.0，鎢 w1.70-2.20，鉬 mo1.70-2.20，鋁 al2.00-2.80，鈦 ti2.10-2.50，鐵 fe余量。

　　硼 b 0.015，鈰 ce 0.030，錳 mn 0.40，硅 si 0.50，磷 p，0.020，硫 s，0.020，力學(xué)性能：，條件屈服強(qiáng)度 0.2 (mpa)---。

　　伸長率 5 (%)15，斷面收縮率 (%)20，硬度(hb)/mm(壓d)3.25-3.65，熱處理制度108010℃，空冷83010℃8h，空冷70010℃16h小時(shí)，空冷，金相組織時(shí)效硬化型鐵基合金，特性用途：，Gh2135是我國自行研制的鐵鎳基高溫合金，除疲勞性能稍低外其余性能已達(dá)到和超過了鎳基合金gh33的水平。

　　合金具有良好的熱加工塑性，但切削加工性能較差；經(jīng)表面滲鋁后抗捫化性能較好，實(shí)踐證明該合金比較成熟，使用可靠，使用溫度500-1000℃有，和來制造航空、航天、燃?xì)鉁u輪機(jī)及其他工業(yè)用的一般承力件。