T10鋼和猛鋼做刀哪種好？(T8和T10哪個碳含量較高？其余的碳素工具鋼呢？)
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T10鋼和猛鋼做刀哪種好？ ♂
T10比較好點，t10，是一種碳素工具鋼，現代鋼用不同的鋼金屬的組合，以滿足多種用途，t10鋼，簡單的鐵和碳組成的，占t10鋼產品產量的90%，低合金高強度鋼加入少量(通常< 2%(重量))的其他元素，通常為1.5%的錳，以提供額外的強度，適中的價格，耐腐蝕鋼簡稱為CRES，一些更現代鋼包括的t10鋼，這是與大量的鎢和鈷或其他元素，以最大限度地提高固溶強化t10鋼產品，概述，T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。
特性： T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經熱處理后硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不宜過熱，仍保持細晶粒，韌性尚可，強度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大，適用范圍： 這種鋼應用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等，●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨，經雙方協議，也可以不退火狀態交貨，參考牌號，中國標準牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標準材料編號1.1645、德國 DlN 標準牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10; 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、法國 NF 標準牌號 C105E2U、意大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標準牌號 1880、西班牙 UNE 標準牌號 F，515/F。
516、美國 AISL/SAE/ASTM 標準牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標準牌號 172301、英國 BS 標準牌號 1407 、韓國標準牌號 STC3/STC4、國際標準化組織 (lS0) 標準牌號 TC105，[1]，物理性能，力學性能 硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷，淬火 T10鋼推薦的淬火規范示于表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13，T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2；磁導率約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（Hc的下限值適合于球化體組織，上限值適合于珠光體組織）；飽和磁感Bs為1.93~1.97T。
化學成分，碳 C ：0.95-1.04，硅 Si：0.17-0.37，錳 Mn：0.35-0.65，硫 S ：≤0.020，磷 P ：≤0.030，鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)，銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)。
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)，典型應用，1) 用于制作一般沖模時, 生產批量<10 萬件, 被沖材料為軟態低碳鋼板, 材料厚度 <1mm，2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經高溫回火, 然后重新進行常規淬火，可??縮孔修復，-，3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長剪刃, 施?薄殼淬?后, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使?壽命?9CrWmn鋼高7倍，4) 用于沖制軟質硅鋼片上的小孔, 當硬度為 60 ~62HRC 時, 使?壽命?達2 萬 ~3萬次; 當硬度為 56 ~58HRC時, 使用壽命僅 9000次, 就因為毛剌太大而失效。
5) 用于制作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，制作凸模時硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC，6) ?于制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，制作凸模時硬度選用56~60HRC,制作凹模時硬度選用 56 ~60HRC，7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊，要求制作凸模時硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC，8) 用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時, 硬度選用 62~64HRC，9) 用于制作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具，10〕用于各種中小生產批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷，鐓模、沖剪工具等。
11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸模), 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC，12) 適用于各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具，13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短，改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采?薄殼淬?, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍，14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數千片之后就因毛刺過大而失效，如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次，如果繼續提高模具硬度, 則容易出現早期斷裂, 使模具使?壽命降低，15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。
經分析是由于型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化，后改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩定在3萬次以上，16）采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右，半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴重降低沖模使用壽命，17) 剪板機的剪刀選用該鋼制作，18) 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780C 20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下，由于韌性差, 常產生崩刃。
現采用750C 14min鹽浴加熱淬火, 200C回火處理后, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從?提?使?壽命近?倍，19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等，20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬?, 變形大, 而油淬硬度低，采用硝鹽浴分級淬火, 使?壽命提?1~3倍，21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模，22) 用于導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC。
23) 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC，24) 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC，25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC，26) 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等，27) 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。
T8和T10哪個碳含量較高？其余的碳素工具鋼呢？ ♂
碳素工具鋼化學成份、性能特性，工具鋼是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼，工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當的韌性，一、性能和用途，T7、T7A 亞共析鋼，具有較好的塑、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削能力差，用于制造承受沖擊負荷不大，且要求具有適當硬度和耐磨性，及較好的韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鉆、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的外，科醫療用具等。
T8、T8A 共析鋼，淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具，但經熱處理后有較高的硬度和耐磨性，用于制造切削刃口在工作時不變熱的工具，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等，T8Mn、T8MnA 共析鋼，具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低，用于制造斷面較大的木工工具、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。
T9、T9A 過共析鋼，具有較高的硬度，但塑性和強度較低，用于制造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工具、農機切割零件、鑿巖工具和鑄模的分流釘等，T10、T10A過共析鋼，晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細品粒組織；淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低，用于制造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等，T11、T11A 過共析鋼，具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大和形成碳化物網的敏感性小。
用于制造在工作時切削刃口不變熱的工具，如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發條、儀規、擴孔鉆、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等，T12、T12A 過共析鋼，由于碳含量高，淬火后仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大，不適于制造切削速度高和受沖擊負荷的工具，用于制造不受沖擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖口模等。
T13、T13A 過共析鋼，由于碳含量高，淬火后有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，韌性更差；又由于碳化物數量增加且分布不均勻，故力學性能較差，不適用于制造承受沖擊負荷和較高速度的切削工具，用于制造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅硬巖石加工用工具和雕刻用工具等，工具鋼的特性，（1） 硬度，工具鋼制成工具經熱處理后具有足夠高的硬度，如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上，工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性，碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。
紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能，（2） 耐磨性，工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力，工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變，（3） 強度和韌性，（3） 強度和韌性，工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力，以保證工具的正常使用。
（4） 其他性能，由于各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等，工具鋼除了具有上述使用性能外，還應具有良好的工藝性能，（1） 加工性，（2） 淬硬性和淬透性，淬硬性是鋼在淬火后所能達到最高硬度的性能，淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高，（3） 脫碳敏感性。
工具表面發生脫碳，將使表面層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低，在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分，（4） 熱處理變形性，工具在熱處理時，要求其尺寸和外形穩定，（5） 耐削性，對很制造刀具和量具用鋼，要求具有良好的磨削性，鋼的磨削性與其化學成分有關，特別是釩含量，如果釩質量分數不小于0.50%則磨削性變壞，表5-14、碳素工具鋼化學成分GB1298-86，序號。
牌號，化學成分，C，Mn，Si，S，P。
不大于，1，T7，0.65-0.74，≤0.40，≤0.35，0.030，0.035。
2，T8，0.75-0.84，3，T8Mn，0.80-0.90，0.40-0.60。
4，T9，0.85-0.94，≤0.40，5，T10，0.95-1.04，6。
T11，1.05-1.14，7，T12，1.15-1.24，8，T13。
1.25-1.35。
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