寶鋼HM3模具鋼，HM3是什么材料，HM3模具(31crmov9材料適不適合冷擠壓)
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寶鋼HM3模具鋼，HM3是什么材料，HM3模具 ♂
3Cr3Mo3VNb鋼代號為HM3，屬過共析鋼，是中碳鉻系高強韌性熱作模具鋼，該鋼是AISI標準H10鋼和TOCT標準3X3M3鋼的改進型鋼種，與HM1鋼相類似，該鋼具有降低加熱時的過熱敏感性，高溫強度、熱穩定性、塑韌性高，以及耐冷熱疲勞性好 耐熱磨損性優良等特點，在鍛態和正火空冷狀態時，易形成貝氏體組織，在淬火態可得到板條狀馬氏體組織，并隨淬火加熱穩定和冷卻條件的不同，其殘留奧氏體的體積分數5%~18%和碳化物的體積分數為1%~3%，該鋼的碳化物，在退火態為M6C、M4C3和NbC，在淬火態為M2C、V4C3和NbC。
大截面含鈮鋼模具在緩慢冷卻速度下，有形成晶界鏈狀碳化物的傾向，除Cr、Mo、V、和Nb外，又加入了質量分數為4%的W，使鋼的高溫強度和熱穩定性得到了進一步提高，是中碳鉻系熱作模具鋼中高溫強度較高、熱穩定性較好的鋼種，該鋼還具有良好的冷熱疲勞性能，快速球化退火工藝使球化組織細小、均勻、退火周期可縮短1/3以上，節電20%左右，在600℃以下，抗拉強度可達到1000Mpa，700℃時可達700Mpa，在析出硬化區前回火時，有較高的平面應變斷裂韌度，該鋼在預熱至≥150℃使用時，可顯著提高沖擊韌度，防止模具的早期脆裂，中小型熱鍛模具的表面溫度可達6≥00℃，該鋼是根據形成合金碳化物所需的碳量，對2Cr3Mo3VNb鋼做進一步成分調整而來的，鋼中加入了質量分數為3%的鉬，既能提高鋼的淬透性，防止出現回火脆性，又能提高鋼的熱穩定性。
加入釩和鈮則可起到細化晶粒，降低鋼的過熱敏感性的作用，化學成分（質量分數）：，C0.24%~0.33%、Si≤0.60%、Mn≤0.35%、Cr2.60%~3.20%、Mo2.70%~3.20%、V0.60%~1.20%、Nb0.08%~0.15%、P≤0.030%、S≤0.030%，對應牌號，美國AISI標準牌號H10、俄羅斯TOCT標準牌號3X3M3、中國標準牌號3Cr3Mo3VNb，典型應用舉例，1）連桿輥鍛成形模。
由于連桿輥鍛成形模具尺寸大，工作條件惡劣，所以模具磨損、熱疲勞、塌陷、斷裂失效現象非常嚴重，HM3鋼制作的輥鍛模可消除上述缺陷，使用壽命達到1.9萬件，2）在軸承行業，用該鋼制作的擠壓模具的使用壽命比3Cr2W8V鋼提高到4~7倍，3）在鍛模模具上，用該鋼的使用壽命與H13鋼相比，同樣可以大幅度提高，一般可達H13鋼的兩倍左右，4）采用該鋼制作的生產無縫鋼管頂的使用壽命是3Cr2W8V的兩倍，是H13鋼的3倍，5）適用于制作非鈦金屬壓鑄模、耐熱不銹鋼及高強度材料鍛壓成形模等，使用效果良好，6）特別適合于沖擊載荷較大、工作溫度差高的模具，7）適合于耐熱、不銹高溫合金成形模具，8）用于整體淬硬型塑料模具。
31crmov9材料適不適合冷擠壓 ♂
冷擠壓制模法是制造模具型腔的一種加工方法，它不需要切削加工，只要將堅硬的原模或陽模，用強壓力冷壓入較軟而且富有塑性的材料內，形成所需的型腔，經冷擠壓加工而成的型腔表面，一般比較光滑，可顯著縮短擠壓后的加工過程，用冷擠壓，冷滾壓加工方法加工復雜型腔或型面的新工藝，由于效率高、質量好，以應用于制造塑料、壓鑄、熱鍛、精壓、冷鐓、冷沖、螺紋滾壓等各種模具，陽模的材料主要用于合金工具鋼Cr12、Cr12MIVI、9CrWMn及高碳軸承鋼GCr15，要求低時可用碳素工具鋼等，經過機械加工等成型后，通過合適的熱處理，使硬度達到60HRC左右，模具型腔的材料，通常采用流動性好，變形阻力少的低碳鋼，不過用這種材料做模具，其使用壽命低，所以還要加以硬化處理，因此應選用退火后硬度低，在加工后的硬化處理中，滲碳性、淬硬性良好，而且熱處理變形少的材料。
但即使加以硬化處理，任然不能滿足模具性能方面的要求，冷壓毛坯采用的鋼種，已擴大到高合金模具鋼，成批生產的搓絲板及圓滾模，普遍采用9SiCr及Cr12MoV鋼制作，用高速鋼螺紋芯棒以反滾壓方式制成，由于合金模具鋼變形抗力大，塑性低，在冷壓形成時，經常發生陽模斷裂或毛坯壓裂等事故，因而毛坯的性能對冷壓工藝的成敗具有決定性的影響。
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