今天給各位分享熱作模具鋼的化學成分有什么特點的知識，其中也會對模具材質H13用什么焊條

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本文導讀目錄：

1、熱作模具鋼的化學成分有什么特點

2、模具材質H13用什么焊條

熱作模具鋼的化學成分有什么特點 ♂

　?。?）錘鍛模用鋼　　一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（<400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻，常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等，不同類型的錘眼模應選用不同的材料，對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等，對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼，（2）熱擠壓模用鋼　　熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通?？蛇_500一800℃，對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性）和高的耐熱疲勞性能為主，對ak及淬透性的要求可適當放低。

　　一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70～90 mm，常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示，其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法，作冷模時采用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理，（3）壓鑄模用鋼　　從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主，所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼，但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼，近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多采用高熔點的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以制造黑色金屬壓鑄模。

　　最近國內外還正在試驗采用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料，這個答案您不滿意的話可以百度搜索蘇州市浩凱模具鋼材有限公司來這個網址看看。

模具材質H13用什么焊條 ♂

　　模具材質H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，常用于熱作模具的焊接，比如制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可以根據需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對應的不同的焊條，一、模具H13出現不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現象，這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接，常常會選用直流氬弧焊，激光焊接，冷焊機焊接這種常見模具修復的焊接設備焊接，因為是表面磨損，所以修復后的焊接硬度應該比較接近母體的硬度才可，而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關系，可以參考H13模具的成分來選擇H13的模具焊條，成分分析：，C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20 ，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50，Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；，焊接規范：，1、電流輸出適中，忌諱大電流熱輸入容易導致應力大產生裂紋，2、有條件可以做適當預熱處理，焊后保溫。

　　3、如果硬度比較高，可以做一下退火處理以后焊修，4、要保證焊接的層數達到3層，可以達到比較接近母體的硬度，二、模具H13出現大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產生，這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強度并且滿足耐高溫要求的焊接，這時可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接，機械強度達到860MPa可以滿足其強度要求了，WEWELDING600焊接的技術參數：，抗拉強度：125,000 psi （862MPa），屈服強度： 90,000 psi (620MPa)。

　　延伸率：35%，焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達到HRC47)，電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接，WEWELDING600焊條焊接工藝規范，1、將裂紋用機械加工的辦法加工出合理的坡口，或者將裂紋徹底銑掉，或者將斷裂部位設計合理的坡口，2、將裂紋徹底清除以后或者將斷裂部位坡口設計好以后，用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底，WEWELDING600電焊條蓋面焊接，3、預留最后2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者焊條焊接，這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達到HRC50-55左右，4、如果焊接過程中有裂紋現象，請將模具做預熱以后焊接，焊接后緩冷，減少應力裂紋風險。

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